Min. Zamówienie:1 Piece/Pieces
Marka: xinchang
Wsparcie: 100sets/Year
Ten produkt to półautomatyczna linia produkcyjna do spawania zintegrowana z podstawowymi funkcjami wielogłowicowej spawarki siatkowej. Podczas operacji spawania umieść pręt pionowy w pierwszym punkcie zgrzewania i ustaw pręt liniowy w konfiguracji zaślepki — taka konfiguracja umożliwia szybkie i wydajne automatyczne podawanie, spawanie i wykrawanie, usprawniając cały proces produkcyjny.
Jako praktyczne rozwiązanie dostosowane do branży siatek drucianych, produkt ten pozwala sprostać wielu typowym wyzwaniom spawalniczym dzięki unikalnej konstrukcji konstrukcyjnej, w tym niecałkowitym spawaniom, niestałym punktom lutowniczym, nierównym odstępom między spawami i ograniczonej różnorodności rozmiarów oczek. Te ulepszenia bezpośrednio poprawiają jakość i spójność końcowych produktów siatkowych.
Unikalna konstrukcja prowadnicy i pozycjonowania prętów pionowych produktu nie tylko stabilizuje i wyrównuje pręty pionowe, ale także spełnia różnorodne wymagania dotyczące spawania siatek (odstęp ≥ 50 mm, wielokrotność 50). Wykorzystując rolki i serwomotor jako siłę krokową, precyzyjnie kontroluje rozstaw siatek – z regulowanymi parametrami stopniowania w celu dopasowania do konkretnych potrzeb spawania – umożliwiając spawanie z dużą prędkością i znacznie zwiększając roczną zdolność produkcyjną.
Sprzęt ten składa się z kluczowych komponentów: podstawy maszyny, urządzenia do zaślepiania prętów liniowych, urządzenia do ciągnienia prętów pionowych, hosta spawalniczego, elektrycznego systemu sterowania, szafy rozdzielczej mocy, systemu wody chłodzącej, systemu źródła gazu oraz systemu monitorowania i alarmu, każdy zaprojektowany w celu zapewnienia stabilnej i wydajnej pracy.
Podstawa maszyny: wykonana z wysokiej jakości połączeń stalowych w kształcie litery H, aby zagwarantować równą instalację maszyny, co z kolei pozwala zachować precyzję i prezentuje elegancki wygląd. Konstrukcja z grubej blachy stalowej zapewnia odporność na odkształcenia, zapewniając długoterminową stabilność pracy.
Urządzenie zaślepiające pręty liniowe: podzielone na sektor magazynowania i sektor automatycznego podawania. W sektorze magazynowym przechowywane są pręty liniowe, które umożliwiają ciągłą, szybką produkcję siatek i stabilne podawanie. W sektorze automatycznego podawania stosuje się w pełni automatyczne oddzielanie i podawanie, szybko, uporządkowanie i równomiernie rozprowadzając pręty liniowe do elektrod spawalniczych z dokładnością do jednej kropli, co eliminuje ręczne umieszczanie drutu, oszczędza czas i zmniejsza koszty pracy.
Pionowe urządzenie do ciągnienia prętów: Wyposażone w tę samą wyspecjalizowaną konstrukcję prowadnicy i pozycjonowania, co system prętów pionowych, wyrównuje pręty pionowe i spełnia różnorodne wymagania dotyczące odstępów między oczkami (≥ 50 mm, wielokrotność 50). Dzięki rolkom i silnikowi serwo zapewniającemu siłę skokową precyzyjnie kontroluje rozstaw oczek (regulowany w zależności od wymagań spawania), ułatwiając spawanie z dużą prędkością i poprawiając roczną wydajność.
Host spawalniczy: Służy jako podstawowy komponent równoważny wysokowydajnej zgrzewarce punktowej i wykorzystuje specjalne transformatory oporowe i cylindry wymuszone, aby sprostać wymaganiom szybkiego spawania, stabilnego ciśnienia spawania, dużej wytrzymałości złącza i precyzyjnego działania siłownika. Charakteryzuje się dużą zdolnością adaptacji do środowiska i niezawodnym działaniem nawet w trudnych warunkach pracy.
Elektryczny system sterowania: Wyposażony w programowalne sterowanie PLC Siemens, ze wszystkimi innymi komponentami importowanymi z Japonii. Unikalny elektryczny system operacyjny obejmuje funkcję alarmu o usterce, a ekran dotykowy umożliwia intuicyjne przeglądanie i regulację parametrów spawania, co upraszcza obsługę i zmniejsza wymagania w zakresie umiejętności operatora.
Układ wody chłodzącej: Obejmuje chłodzenie transformatora, chłodzenie górnej i dolnej elektrody oraz chłodzenie innych elementów miedzianych. Do dystrybucji wody wykorzystuje przepływomierze, przy czym każdy przepływomierz jest regulowany niezależnie, aby zapewnić normalną pracę maszyny bez przegrzania lub uszkodzenia.
System źródła gazu: Sprzęt importowany z firmy SMC Japan obejmuje procesor powietrza do oczyszczania sprężonego powietrza, tłumik redukujący hałas podczas pracy oraz zbiornik sprężonego powietrza utrzymujący stabilne ciśnienie powietrza, co zapewnia stałą wydajność elementów pneumatycznych.
| Power supply | Three phase AC380V, +10%~-10%; |
| Duty cycle | 20% |
| Rated Power Input | 14X100kVA |
| Secondary no-load voltage | 8V |
| Max. Short Current | 32KA |
| Air pressure | 0.4-0.8MPa |
| Coolant pressure | 0.3MPa |
| Coolant flow | 80-100L/Min |
| Coolant temperature | 0≤ 30º C |
| Max Welding speed | 60- 90row/min |
| Max mesh width | 3000mm |
| Min. Spacing | 50mm |
| Wire diameter of power cable(copper cable) | ≥ 150mm2 |
| Wire diameter of grounding cable(copper cable) | ≥ 75mm2 |
| Air switch capacity | 900A |
| Water inlet and outlet diameter | G1½ |
| Air Inlet diameter | φ 50mm |
| Welding machine main part weight | 11000kg |
| Dimensions | 55m× 7m× 5m |
