Automatyczna spawarka laserowa taśm ze stali nierdzewnej: zautomatyzowany punkt odniesienia w spawaniu taśm ze stali nierdzewnej
W różnych scenariuszach spawania metali różne typy sprzętu wykonują swoje zadania: zgrzewarka tarciowa osiąga połączenie o wysokiej wytrzymałości poprzez wytwarzanie ciepła w wyniku tarcia, zgrzewarka punktowa precyzyjnie blokuje drobne punkty spoiny, a zgrzewarka doczołowa skupia się na zgrzewaniu doczołowym na końcach przedmiotów obrabianych. Zgrzewarka szwów sprawnie wykonuje ciągłe spoiny, Zgrzewarka kołków stabilizuje połączenie kołka z podstawą, a Zgrzewarka laserowa pierścieni stalowych specjalizuje się w precyzyjnym spawaniu pierścieni stalowych. Pojawienie się automatycznej spawarki laserowej taśm ze stali nierdzewnej, dostosowanej do spawania taśm ze stali nierdzewnej, wyznaczyło nowy standard w branży dzięki głębokiej integracji automatyzacji i technologii laserowej.
Ta w pełni automatyczna spawarka laserowa taśm ze stali nierdzewnej całkowicie zmieniła uciążliwy, tradycyjny sposób spawania taśm ze stali nierdzewnej. W porównaniu ze stosunkowo dużymi naprężeniami mechanicznymi generowanymi podczas procesu spawania zgrzewarki tarciowej, wykorzystuje ona spawanie laserowe bezdotykowe z wyjątkowo małą strefą wpływu ciepła, co może w największym stopniu zminimalizować odkształcenie taśmy ze stali nierdzewnej oraz zapewnić płaskość i dokładność wymiarową taśmy po spawaniu. Jeśli chodzi o łączenie taśm ze stali nierdzewnej, które wymaga wielu punktów stałych, dokładność automatycznej kontroli punktów znacznie przewyższa ręczną pomocniczą obsługę zgrzewarki punktowej. Może wykonywać spawanie punktowe o dużej gęstości i konsystencji w ramach zaprogramowanych programów, znacznie zwiększając wydajność produkcji.
W przypadku spoin doczołowych taśm ze stali nierdzewnej ich wydajność znacznie przewyższa wydajność tradycyjnego procesu zgrzewania doczołowego. Precyzyjny system podawania i laserowe urządzenie pozycjonujące znajdujące się na sprzęcie umożliwiają bezproblemowe połączenie końca taśmy. Wytrzymałość spoiny po spawaniu jest porównywalna z wytrzymałością materiału bazowego, a powierzchnia jest gładka i płaska, bez konieczności stosowania dodatkowych procesów szlifowania. Jeśli chodzi o spawanie ciągłe, prędkość spawania jest od 3 do 5 razy większa niż w przypadku zwykłej zgrzewarki i może automatycznie regulować moc lasera w zależności od grubości taśmy ze stali nierdzewnej, aby zapewnić stabilność jakości spawania pasków o różnych specyfikacjach.
Warto wspomnieć, że chociaż to urządzenie i Spawarka Laserowa do Pierścieni Stalowych mają różne scenariusze zastosowań, łączy je podstawowe zalety spawania laserowego – precyzja i wydajność. Pierwsza koncentruje się na ciągłym spawaniu długich taśm, druga natomiast specjalizuje się w obróbce detali w kształcie pierścienia. Wspólnie zbudowano kompletne rozwiązanie do spawania laserowego w zakresie obróbki plastycznej metali. Tymczasem w scenariuszu spawania kompozytowego taśm i kołków ze stali nierdzewnej może współpracować ze zgrzewarką do kołków. Najpierw pozycja kołka jest ustalana za pomocą zgrzewarki, a następnie zgrzewanie obwodowe jest zakończone za pomocą w pełni automatycznej zgrzewarki laserowej taśm ze stali nierdzewnej, aby utworzyć szczelną strukturę połączenia.
Od masowej produkcji wyrobów ze stali nierdzewnej po obróbkę zespołów taśm do precyzyjnych instrumentów, automatyczna spawarka laserowa taśm ze stali nierdzewnej, dzięki swoim cechom automatyzacji, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, zapewnia kompleksowe rozwiązanie do spawania taśm ze stali nierdzewnej. Promuj przemysł w kierunku inteligentnej produkcji.
Ⅰ-Zastosowanie:
Stosowany jest do taśmy ze stali nierdzewnej obejmującej szklaną pokrywę, kosz, sito do mąki, garnek emaliowany, kosz na śmieci, garnek do gotowania na parze itp. Specyfikacja taśmy stalowej ma szerokość 10–200 mm, grubość 0,1–1 mm i materiał SS430/410/304/202/201, GI, blacha blaszana itp.
Ⅱ-Zalety:
1. Piękny wygląd, mała powierzchnia
2. Wbudowany laser ciągły światłowodowy, brak zajmowanej przestrzeni zewnętrznej.
3. Wydajność spawania 10-20 szt./min., wydajność jest wyższa
4. Bardziej odpowiedni do pierścieni stalowych bez szwu, jakość spawania jest lepsza.
5. Zwięzły projekt obwodu, bardziej stabilny i oszczędzający energię,
6. Nie ma skomplikowanej operacji, operacja w HMI jest bardzo prosta, wystarczy ustawić procent lasera.