Automatyczna maszyna do spawania laserowego ze stali nierdzewnej: zautomatyzowany punkt odniesienia do spawania ze stali nierdzewnej
W różnych scenariuszach spawania metalu różne rodzaje sprzętu wykonują swoje obowiązki: maszyna do spawania tarcia osiąga połączenie o wysokiej wytrzymałości poprzez generowanie ciepła poprzez tarcie, maszyna spawania plamki dokładnie blokuje małe punkty spawania, a maszyna spawania tyłka skupia się na fuzji tyłka na końcach robót. Maszyna spawalnicza szwu skutecznie uzupełnia ciągłe spoiny, maszyna do spawania kołka stabilizuje wiązanie między kołkiem a podstawą, a laserowa maszyna spawalnicza dla pierścienia stalowego specjalizuje się w precyzyjnym spawaniu pierścieni stalowych. Pojawienie się automatycznego spawania laserowego ze stali nierdzewnej, która jest dostosowana do spawania pasków ze stali nierdzewnej, ustanowiło nowy punkt odniesienia branżowego z głęboką integracją automatyzacji i technologii laserowej.
Ta w pełni automatyczna maszyna do spawania laserowego ze stali nierdzewnej całkowicie przekształciła nieporęczny tradycyjny tryb spawania ze stali nierdzewnej. W porównaniu ze stosunkowo dużym naprężeniem mechanicznym wygenerowanym podczas procesu spawania spawania tarcia, przyjmuje spawanie laserowe bezkontaktowe z wyjątkowo małą strefą dotkniętą ciepłem, która może zminimalizować deformację paska ze stali nierdzewnej w największym stopniu i zapewnić płaskość i wymiarową dokładność paska po spawaniu. Jeśli chodzi o składanie pasków ze stali nierdzewnej, które wymagają wielu stałych punktów, jego zautomatyzowana dokładność kontroli punktów znacznie przekracza ręczne działanie pomocnicze maszyny spawalniczej. Może ukończyć spawanie spawalnicze o wysokiej gęstości i o dużej konsekwencji w ramach wstępnych programów, znacznie zwiększając wydajność produkcji.
W przypadku spoin z pasków ze stali nierdzewnej nierdzewnej jego wydajność znacznie przekracza tradycyjny proces spawania tyłka. Udoskonalone systemy podawania i urządzenie do pozycjonowania laserowego wyposażone w sprzęt może osiągnąć bezproblemowe wiązanie tyłka paska. Siła szwu spoiny po spawaniu jest porównywalna z wytrzymałością materiału podstawowego, a powierzchnia jest gładka i płaska, bez potrzeby dodatkowych procesów szlifowania. Pod względem ciągłego spawania spawania jego prędkości spawania wynosi 3 do 5 razy większa niż zwykła maszyna do spawania szwu i może automatycznie dostosować moc lasera zgodnie z grubością paska ze stali nierdzewnej, aby zapewnić stabilność jakości spawania pasków o różnych specyfikacji.
Warto wspomnieć, że chociaż to urządzenie i laserowa maszyna spawalnicza dla stalowego pierścienia mają różne scenariusze aplikacji, dzielą podstawowe zalety spawania laserowego - precyzji i wydajności. Pierwszy koncentruje się na ciągłym spawaniu materiałów długich pasków, podczas gdy drugi wyróżnia się w przetwarzaniu obrabiarów w kształcie pierścienia. Wspólnie zbudowano kompletne rozwiązanie do spawania laserowego w polu tworzenia metalu. Tymczasem w scenariuszu spawania kompozytowego pasków i kołków ze stali nierdzewnej może działać w koordynacji z maszyną do spawania kołków. Najpierw pozycja kołka jest ustalona przez maszynę do spawania kołka, a następnie spawanie uszczelniające obwodowe jest wypełnione przez w pełni automatyczną maszynę do spawania laserowego ze stali nierdzewnej w celu utworzenia ścisłej konstrukcji połączenia.
Od masowej produkcji produktów ze stali nierdzewnej po przetwarzanie zespołów pasków dla instrumentów precyzyjnych, automatyczne spawanie laserowe ze stali nierdzewnej, z jej charakterystyką automatyzacji, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, stanowi kompleksowe rozwiązanie spawania pasków ze stali nierdzewnej. Promuj branżę, aby przejść do inteligentnej produkcji.
Ⅰ Application:
Jest używany do paska szklanego, koszyka, koszyka, koszyka szklanego, szklanego stali nierdzewnej, garnku, kosza na śmieci itp. Specyfikacja paska stalowego to szerokość 10-200 mm, grubość 0,1-1 mm i materiał SS430/410/304/202/201, GI, Tinplate itp.
Ⅱ-doradcy:
1. Wygląd projektowania, mała przestrzeń podłogowa
2. Budowany ciągły laser światłowodowy, bez przestrzeni zewnętrznej.
3. Pojemność w odniesieniu 10-20 szt./Min., Wydajność jest wyższa
4. Bardziej odpowiednia do bezproblemowych stalowych pierścieni, jakość spawania jest lepsza.
5. Projektowanie obwodu, bardziej stabilne i oszczędności mocy,
6. Nie skomplikowane działanie, operacja w HMI jest bardzo prosta, musi tylko ustawić procent lasera.