Punchowanie otworów CNC i maszyna do zginania 3D
(Łącznie 3 produktów)
-
Marka:xinchangMin. Zamówienie:1 Piece/PiecesWsparcie:100set/ YearProfesjonalna maszyna do gięcia rur miedzianych CNC do wykrawania otworów Opis produktu Jako profesjonalny sprzęt, zgodny z funkcjonalnymi zaletami maszyny CNC do gięcia i dziurkowania 3D, maszyna ta specjalizuje się w wykrawaniu i zaginaniu... -
Marka:xinchangMin. Zamówienie:1 Piece/PiecesWsparcie:100set/ YearWykrawarka CNC i maszyna do gięcia 3D rur Opis produktu Zaprojektowana do przestrzennego gięcia rur, ta elektryczna automatyczna maszyna do wykrawania i gięcia służy jako wysokowydajny wieloosiowy zintegrowany sprzęt do wykrawania i gięcia CNC,... -
Marka:xinchangMin. Zamówienie:1Zintegrowana maszyna do gięcia rur CNC do dziurkowania Jako profesjonalny wieloosiowy zintegrowany sprzęt do wykrawania i gięcia CNC, sprzęt ten specjalizuje się w przestrzennym gięciu rur, szeroko stosowanym do obróbki rurociągów w centralnej...
Dziurkarka CNC i giętarka 3D to zaawansowane zautomatyzowane urządzenie, które łączy w sobie precyzyjne wycinanie otworów i wieloosiowe gięcie 3D blach (aluminium, miedź) w jednym procesie. Eliminuje potrzebę stosowania oddzielnych maszyn przetwarzających płaskie arkusze w złożone części 3D z wyciętymi otworami (do połączeń) i zakrzywionymi kształtami – co jest krytyczne dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i AGD, wymagającego wydajnej produkcji wysokiej jakości.
Podstawowa zasada działania i kluczowe komponenty
Obsługa rur: Zmotoryzowane przenośniki podają rury (grubość: 0,5 mm–8 mm, wymiary do 2 m x 3 m) do maszyny. Prowadnice liniowe CNC (dokładność ± 0,02 mm) pozycjonują rury za pomocą lasera
Jednostka dziurkująca: Głowica narzędziowa z 8–25 wymiennymi matrycami (średnica otworu: 1 mm–40 mm) wycina czyste otwory. Siłownik hydrauliczny (siła: 5–45 kN) reguluje się w zależności od grubości materiału, aby uniknąć zadziorów
Jednostka do gięcia 3D: Posiada 3–5 programowalnych osi (X/Y/Z + obrotowe) do gięcia rur w kształty 3D (np. łuki w kształcie litery U, złożone krzywe). Regulowane szczęki mocujące zabezpieczają rury; siłownik gnący (tolerancja kąta: ±0,1°) formuje kształty bez deformacji.
Sterowanie CNC: Panel dotykowy importuje pliki CAD, przechowuje ponad 80 programów i synchronizuje etapy wykrawania/gięcia, zapewniając wyrównanie pozycji otworów z wygiętymi kształtami (krytyczne dla montażu).
Kluczowe zalety
Zintegrowana wydajność: skraca czas przetwarzania o 35–55% w porównaniu z oddzielnymi maszynami. Część wymagająca 20 otworów + zagięcia 3D zajmuje 8–12 minut w porównaniu z ponad 25 minutami w przypadku ręcznego przepływu pracy.
Precyzyjna synchronizacja: koordynacja CNC zapewnia wyrównanie otworów z zagięciami 3D (odstęp ± 0,03 mm), co pozwala uniknąć błędów montażowych (np. źle ustawionych elementów złącznych w częściach samochodowych).
Wszechstronność: dostosowuje się do materiałów i rozmiarów części. Wymienne narzędzia obsługują różne rozmiary otworów i kąty zgięcia (90°–180°).
Oszczędności: Redukuje odpady materiałowe (do <2%) dzięki precyzyjnej kontroli; eliminuje pracę związaną z przełączaniem maszyn
Wskazówki dotyczące obsługi i bezpieczeństwa
Kontrola narzędzia: Codziennie sprawdzaj matryce stemplowe i szczęki gnące; wymienić zużyte narzędzia po ponad 800 cyklach.
Test programu: najpierw przeprowadź symulację programów CAD, aby zweryfikować pozycje otworów/zgięć.
Bezpieczeństwo: Stosuj kurtyny bezpieczeństwa i wyłączniki awaryjne; operatorzy noszą rękawiczki/okulary, aby uniknąć otarć
Krótko mówiąc, maszyna ta łączy wykrawanie i gięcie 3D w przypadku skomplikowanych części z blachy, zwiększając wydajność i precyzję – co jest niezbędne w branżach wymagających wysokowydajnej, zintegrowanej produkcji.
Punchowanie otworów CNC i maszyna do zginania 3D
Punchowanie otworów CNC i maszyny do zginania 3D to zaawansowane systemy przemysłowe, które łączą dwa krytyczne procesy obróbki metalowej - dziurkowanie i trzy - zginanie - pojedynczy, zautomatyzowany przepływ pracy. Maszyny te wykorzystują technologię sterowania numerycznego komputerowego (CNC), aby przekształcić płaskie arkusze lub profile w złożone, w pełni uformowane komponenty z precyzyjnymi otworami i skomplikowanymi zakrętami.