Automatyczna maszyna do zgrzewania szwów inwertorowych do puszek amunicyjnych

**Automatyczna zgrzewarka dwugłowicowa o zmiennej częstotliwości do skrzynek z amunicją (skrócona)**

Ta zautomatyzowana dwugłowicowa spawarka ze zmienną częstotliwością została zaprojektowana specjalnie do produkcji metalowych pojemników na amunicję. Działając jako precyzyjna *zgrzewarka oporowa*, wykorzystuje kontrolowany prąd i siłę elektrody do generowania ciągłego, gazoszczelnego połączenia na całej długości panelu, eliminując ścieżki wycieków typowe dla metod łączenia przerywanego.

Układ z dwiema głowicami spawa dwie sąsiednie strony jednocześnie, podczas gdy napędzany serwomechanizmem stół obrotowy automatycznie indeksuje uchwyt o 90°, aby dokończyć pozostałe krawędzie – a wszystko to w czasie krótszym niż 90 sekund na każde pudełko, bez konieczności ręcznej zmiany położenia. Technologia inwertera o zmiennej częstotliwości dostosowuje moc w czasie rzeczywistym, aby kompensować różnice w grubości, zapewniając równomierną penetrację, minimalne rozpryski i praktycznie brak zniekształceń termicznych we wszystkich czterech szwach.

W porównaniu z konwencjonalną *zgrzewarką punktową*, która opiera się na nakładających się dyskretnych punktach, które często wymagają dodatkowego uszczelnienia i szlifowania, system ten tworzy monolityczne, hermetycznie uszczelnione połączenie w jednym ciągłym przejściu, co radykalnie poprawia zarówno szczelność, jak i wytrzymałość konstrukcyjną. Automatyczne indeksowanie gwarantuje identyczne doprowadzenie ciepła i czas przebywania elektrody na każdym szwie, zapewniając powtarzalność nieosiągalną w przypadku konfiguracji ręcznej lub półautomatycznej.

Poza jakością spawania, maszyna oferuje znaczny wzrost produktywności: podwójną głowicę, podwójną wydajność bez podwajania powierzchni, a przetwornica częstotliwości z adaptacją zmniejsza zużycie energii elektrycznej o 30–40% w porównaniu ze spawarkami oporowymi o stałej mocy. Zaangażowanie operatora ogranicza się do załadunku i rozładunku; wszystkie parametry są przechowywane w cyfrowych recepturach, co pozwala na szybką zmianę wielkości pudełek. Informacje zwrotne na temat rezystancji spoiny w czasie rzeczywistym utrzymują niezmienność w miarę zużywania się elektrod, zapewniając niezawodność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w produkcji wielkoseryjnej.

Zasadniczo system ten łączy w sobie integralność szwów dedykowanej *zgrzewarki*, kontrolę ciepła udoskonalonej *zgrzewarki oporowej* i wydajność znacznie przewyższającą jakąkolwiek *zgrzewarkę punktową* - przy jednoczesnej oszczędności energii i pracy. Rezultatem jest pozbawiona wypaczeń, szczelna skrzynka na amunicję, która spełnia wojskowe standardy trwałości i wydajność Przemysłu 4.0, od hali produkcyjnej po rozmieszczenie w terenie.

Cechy:

Będziemy i możemy dostosować maszynę zgodnie ze specyfikacją puszki z amunicją i wymaganiami użytkownika dotyczącymi maszyny!
cena jest inna.

Stanowić:
1, Korpus maszyny z grubej blachy stalowej, niełatwy do odkształcenia
2, PLC, sterowanie serwo, dokładność i stabilność
3, Transformator chłodzący wodę: wewnątrz znajduje się woda chłodząca, wykorzystująca pełny rdzeń ze stopu miedzi, zmniejszająca impedancję, poprawiająca wykorzystanie mocy, 50% cykl pracy, aby zapewnić wymaganie długiego czasu spawania, dużą moc wyjściową.
4, Szybki zawór elektromagnetyczny, zwiększający prędkość spawania, a tym samym wyższą produktywność, a tym samym zmniejszające koszty.
5, w cylindrze zastosowano bardzo dokładny, przeciwcierny twardy materiał, jakim jest duraluminium, bez rdzy, mniejsze tarcie, niższy poziom hałasu i ładowanie jest szybsze, zmniejszając w ten sposób odpryski spawalnicze.

Nadaje się szczególnie do puszek z amunicją (skrzynek z amunicją)

Parametry produktu

Jeśli model maszyny ma moc 200 kVA,
1. rozmiar pudełka: L450 * W450 * H280 mm, maksymalna grubość płyt żelazno-stalowych o grubości 1,2 mm
2. Moc 200KVA, model falownika 1400A,
3. Model sterowania to sterownik PLC + ekran dotykowy
4. Tryb ruchu to serwosilniki napędzające głowice spawalnicze
5. Mechanizm dociskowy wykonany jest za pomocą liniowych szyn prowadzących
6. Materiał koła spawalniczego to BeCu
7. Metoda rozformowania: pneumatyczny wyrzut cylindra
8. Metoda pozycjonowania odbywa się pneumatycznie
9. Podwójne spoiny kół w tym samym czasie