Automatyczna zgrzewarka rolkowa DC Radiator Circumferential Sem Welder to profesjonalne zautomatyzowane urządzenie spawalnicze przeznaczone wyłącznie do obwodowego zgrzewania elementów grzejników. Łącząc zaawansowaną technologię spawania walcowego DC, inteligentny system regulacji i humanizowaną konstrukcję, maszyna ta jest podstawowym urządzeniem na liniach produkcyjnych grzejników, szeroko stosowanym w grzejnikach samochodowych, grzejnikach przemysłowych, grzejnikach domowych i innych dziedzinach. Koncentruje się na rozwiązywaniu problemów związanych z niestabilną jakością spawania, wysokim zużyciem energii i niską wydajnością w tradycyjnym spawaniu obwodowym grzejnika, zapewniając przedsiębiorstwom niezawodne, wydajne, energooszczędne i wysokiej jakości rozwiązanie spawalnicze.
Dzięki wyrafinowanej konstrukcji i zaawansowanej konfiguracji technicznej maszyna posiada siedem podstawowych, wyjątkowych funkcji, które kompleksowo obejmują jakość spawania, wydajność operacyjną, bezpieczeństwo, oszczędność energii i trwałość sprzętu, zapewniając wszechstronne ulepszenia procesu spawania grzejnikowego:
1. Automatyczna regulacja prędkości i prądu spawania przy promieniu naroża i obszarach zakładek: Jest to podstawowa zaleta techniczna maszyny, specjalnie zoptymalizowana pod kątem kluczowych pozycji spawania grzejników. Promień naroża i obszary zachodzenia elementów grzejnika są trudne do zespawania, a tradycyjny sprzęt spawalniczy często ma wady, takie jak nierówne spoiny, przepalenia lub niekompletne spawanie ze względu na stałą prędkość i prąd. Maszyna ta jest wyposażona w inteligentny system wykrywania i regulacji, który podczas spawania automatycznie wykrywa promień naroża i obszary zachodzenia na siebie oraz dynamicznie dostosowuje prędkość spawania i prąd spawania w czasie rzeczywistym. Zapewnia idealne dopasowanie parametrów spawania do pozycji spawania, dzięki czemu spoiny w kluczowych miejscach są jednolite, mocne i gładkie, skutecznie unikając wad spawalniczych oraz znacznie poprawiając ogólną jakość spawania i spójność elementów grzejnika.
2. Najbardziej niezawodne bezpieczeństwo procesu: Bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem w produkcji przemysłowej, a ta maszyna została zaprojektowana z pełnym zestawem mechanizmów zabezpieczających, aby zapewnić najbardziej niezawodne bezpieczeństwo procesu. Jest wyposażona w przyciski zatrzymania awaryjnego, blokady drzwi bezpieczeństwa, zabezpieczenie nadprądowe prądu spawania, zabezpieczenie stabilizacji napięcia i inne liczne urządzenia zabezpieczające, które mogą szybko odciąć zasilanie i zatrzymać maszynę w przypadku nieprawidłowej pracy, unikając wypadków związanych z bezpieczeństwem spowodowanych awarią sprzętu lub niewłaściwą obsługą. Jednocześnie proces spawania maszyny jest stabilny i kontrolowany, bez widocznych odprysków i promieniowania, co chroni zdrowie fizyczne operatorów i zapewnia bezpieczną i uporządkowaną pracę linii produkcyjnej.
3. Czyste, wodoszczelne i olejoszczelne szwy spawalnicze: W urządzeniu zastosowano zaawansowaną technologię spawania rolkowego prądem stałym, która zapewnia stabilną i jednolitą siłę spawania oraz moc wyjściową, dzięki czemu utworzone szwy spawalnicze są czyste i schludne, bez zadziorów, porów i wtrąceń żużla. Co ważniejsze, szwy spawalnicze charakteryzują się doskonałą szczelnością, osiągając standardy wodoszczelności i olejoszczelności – ma to kluczowe znaczenie w przypadku chłodnic, które podczas pracy muszą wytrzymywać cyrkulację wody chłodzącej lub oleju. Ciasne szwy spawalnicze skutecznie zapobiegają problemom z wyciekami, zapewniają normalną pracę grzejników, zmniejszają szybkość napraw gotowych produktów oraz poprawiają niezawodność i żywotność grzejników.
4. Szybka zmiana na różne rozmiary elementów: W odpowiedzi na różnorodne specyfikacje elementów grzejników we współczesnej produkcji, zaprojektowano maszynę z konstrukcją szybkiej wymiany, która umożliwia łatwe i szybkie przełączanie pomiędzy różnymi rozmiarami elementów bez skomplikowanego demontażu i montażu lub regulacji parametrów. Konstrukcja szybkiej zmiany skraca czas przygotowania produkcji, skraca przestoje spowodowane zmianą specyfikacji i znacznie poprawia elastyczność i możliwości adaptacji linii produkcyjnej. Jest szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw produkujących grzejniki o wielu specyfikacjach, pomagając zoptymalizować wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji.
5. Niskie zużycie energii elektrycznej: Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji obwodu i wysokowydajnej technologii konwersji energii maszyna osiąga niskie zużycie energii elektrycznej, zapewniając jednocześnie jakość i wydajność spawania. W porównaniu z tradycyjnymi spawarkami walcowymi prądu przemiennego może zaoszczędzić dużo energii elektrycznej podczas długotrwałej ciągłej pracy, skutecznie obniżając koszty energii w przedsiębiorstwach. Konstrukcja o niskim zużyciu energii nie tylko jest zgodna z nowoczesną koncepcją przemysłową dotyczącą oszczędzania energii i ochrony środowiska, ale także pomaga przedsiębiorstwom obniżyć koszty operacyjne i poprawić konkurencyjność na rynku.
6. Długa żywotność elektrody rolek spawalniczych: Rolki spawalnicze (elektrody) maszyny są wykonane z wysokiej jakości materiałów stopowych odpornych na zużycie i wysoką temperaturę, które mają doskonałą przewodność elektryczną i odporność na zużycie. Po specjalnej obróbce powierzchni rolki elektrod mają silne działanie przeciwutleniające i przeciwadhezyjne, co może skutecznie zmniejszyć zużycie i uszkodzenia podczas spawania, wydłużając żywotność elektrod. Długa żywotność elektrody zmniejsza częstotliwość jej wymiany, oszczędza koszty materiałów eksploatacyjnych oraz skraca przestoje spowodowane wymianą elektrody, zapewniając ciągłość linii produkcyjnej.
7. Zintegrowane urządzenie do profilowania rolek elektrody w maszynie: Maszyna wyposażona jest w zintegrowane urządzenie do profilowania rolek elektrody, które jest idealnie dopasowane do kształtu i wielkości elementów grzejnika. Urządzenie profilujące może zapewnić ścisłe przyleganie rolek elektrod do powierzchni elementów grzejnika podczas spawania, zapewniając równomierne przyłożenie siły i stabilne spawanie. Skutecznie pozwala uniknąć problemu nierównych spoin spowodowanych odchyleniem rolek elektrody, dodatkowo poprawiając precyzję spawania i spójność szwów spawalniczych. Zintegrowana konstrukcja sprawia również, że konstrukcja maszyny jest bardziej zwarta i rozsądna, co zmniejsza trudność konserwacji i regulacji.
Oprócz automatycznej zgrzewarki rolkowej DC zgrzewarki obwodowej grzejnika, zapewniamy również kompletny zestaw rozwiązań do zgrzewania grzejnikowego, w tym zgrzewarkę wielopunktową grzejnikową i zgrzewarkę ściegową. Te trzy maszyny uzupełniają się i obejmują wszystkie kluczowe etapy spawania w produkcji grzejników – od zgrzewania obwodowego elementów, zgrzewania wielopunktowego komponentów po zgrzewanie ściegów, realizując spawanie grzejników w jednym miejscu. Naszym celem jest dostarczanie wysokiej jakości zintegrowanego sprzętu i rozwiązań spawalniczych dla producentów grzejników, pomagając przedsiębiorstwom optymalizować procesy produkcyjne, poprawiać jakość produktów i wydajność produkcji oraz zwiększać konkurencyjność na rynku podstawowym.
Skontaktuj się Now