Zgrzewarka do wzdłużnych szwów z filtrem to wysoce precyzyjny, dostosowany do indywidualnych potrzeb sprzęt spawalniczy opracowany specjalnie do zgrzewania wzdłużnego różnych ekranów filtrów. Szeroko stosowana w przemyśle uzdatniania wody, oczyszczania powietrza, filtracji chemicznej i przemyśle produkującym sprzęt do separacji przemysłowej, maszyna ta została zaprojektowana tak, aby spełniać różnorodne potrzeby przetwarzania różnych specyfikacji ekranów filtrów, materiałów i wymagań spawalniczych, zapewniając dostosowane rozwiązania dla przedsiębiorstw w celu poprawy jakości i wydajności produkcji sit filtracyjnych.
Jako w pełni spersonalizowany sprzęt przyjmuje spersonalizowaną koncepcję projektową. Nasz zespół inżynierów prowadzi dogłębną komunikację z klientami, aby w pełni zrozumieć parametry, takie jak materiał ekranu filtra (stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa itp.), Rozmiar, grubość, szerokość i wymagania dotyczące wytrzymałości szwu spawalniczego. Na tej podstawie optymalizujemy konstrukcję maszyny, ścieżkę spawania, mechanizm mocowania i parametry sterowania, aby zapewnić idealne dopasowanie do specyficznych scenariuszy produkcyjnych Klienta. Niezależnie od tego, czy są to sita filtracyjne o bardzo drobnych oczkach, grubościenne sita filtracyjne, czy też sita filtracyjne o specjalnym kształcie, maszyna może osiągnąć precyzyjne i stabilne spawanie wzdłużne, skutecznie rozwiązując problem niskiej kompatybilności konwencjonalnego sprzętu spawalniczego.
Transformator spawalniczy, jako główny element mocy maszyny, oferuje opcje prądu przemiennego i stałego, aby dopasować się do różnych materiałów ekranu filtra i wymagań procesu spawania. Transformatory prądu przemiennego nadają się do zwykłych ekranów filtrów ze stali węglowej i stali niskostopowej, charakteryzując się stabilną mocą wyjściową, energooszczędnością i opłacalnością. Z drugiej strony transformatory prądu stałego doskonale radzą sobie ze spawaniem stali nierdzewnej, stali wysokostopowej i innych materiałów o słabej spawalności, zapewniając głębszą penetrację spoiny, mocniejsze szwy spawalnicze oraz lepszą odporność na korozję i zużycie – co jest krytyczne w przypadku ekranów filtrów stosowanych w trudnych warunkach.
Jeśli chodzi o system sterowania, maszyna jest wyposażona w sterownik PLC Delta i ekran dotykowy, tworząc precyzyjną, przyjazną dla użytkownika inteligentną platformę sterowania. Delta PLC słynie z szybkiej reakcji, stabilnej pracy i silnych właściwości przeciwzakłóceniowych, co zapewnia precyzyjną kontrolę prędkości spawania, prądu, napięcia i działania zaciskania, unikając wad spawalniczych, takich jak nierówne szwy i fałszywe spawy. Dopasowany ekran dotykowy zapewnia intuicyjny interfejs człowiek-maszyna, umożliwiający operatorom łatwe ustawianie i dostosowywanie parametrów przetwarzania, przechowywanie wielu zestawów programów procesowych dla różnych produktów oraz monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym. Upraszcza to obsługę, zmniejsza koszty szkoleń i poprawia elastyczność produkcji.
Aby zapewnić niezawodne działanie i długą żywotność, w kluczowych częściach maszyny zastosowano komponenty znanej marki. Zawór elektromagnetyczny wybiera produkty AirTAC, wiodącą markę komponentów pneumatycznych, która charakteryzuje się szybką reakcją, stabilną kontrolą ciśnienia powietrza i doskonałymi właściwościami uszczelniającymi. Precyzyjnie napędza mechanizmy zaciskowe i podające, zapewniając stabilne pozycjonowanie detalu podczas spawania. W prowadnicy liniowej zastosowano prowadnice liniowe Hiwin, które charakteryzują się wysoką precyzją, niskim tarciem i dużą nośnością, zapewniając płynny i dokładny ruch głowicy spawalniczej i mechanizmu podającego, tworząc podstawę dla jednolitych szwów spawalniczych.
W przypadku przekaźników klienci mogą wybierać pomiędzy markami Omron lub Schneider, w zależności od potrzeb. Obie marki są znane na całym świecie ze swojej wysokiej niezawodności, dobrej przewodności elektrycznej i długiej żywotności. Skutecznie kontrolują załączanie obwodów elektrycznych w maszynie, zapewniając bezpieczną i stabilną pracę całego urządzenia. Zastosowanie tych wysokiej jakości markowych komponentów nie tylko poprawia ogólną stabilność i precyzję maszyny, ale także zmniejsza awaryjność i koszty konserwacji, zapewniając klientom ciągłą i wydajną produkcję.
Podsumowując, ta maszyna do zgrzewania wzdłużnego szwów filtracyjnych łączy w sobie niestandardową konstrukcję, wysokiej jakości komponenty rdzenia i inteligentne sterowanie, zapewniając profesjonalne, stabilne i wydajne rozwiązanie do zgrzewania wzdłużnych szwów filtrów. Skutecznie zaspokaja różnorodne potrzeby przetwarzania ekranów filtrów, pomagając przedsiębiorstwom poprawić spójność produktów, zwiększyć konkurencyjność rynku i osiągnąć optymalizację kosztów.
Skontaktuj się Now