Wydajna automatyczna maszyna do spłaszczania rur wężownic parownika dla typu naprzemiennego
Skład i struktura produktu
Sprzęt składa się ze stanowiska roboczego, matrycy spłaszczającej, cylindra nadciśnieniowego, cylindra z ciśnieniem bocznym, stacji hydraulicznej i elektrycznego urządzenia sterującego. Zaprojektowany dla linii produkcyjnych parowników z naprzemiennymi lamelami, płynnie łączy się z wspierającymi systemami przetwarzania, aby zapewnić ciągłość przepływu pracy. Cały zestaw działań napędzany jest cylindrem olejowym, natomiast urządzeniem elektrycznym steruje przekaźnik.
I. Stacja robocza
Stanowisko pracy ma konstrukcję z rur kwadratowych i blachy stalowej spawanej i jest wyposażone w stację hydrauliczną. Zapewnia stabilną nośność dla systemu precyzyjnej prasy do formowania żeber podczas przetwarzania synchronicznego.
II. Matryca spłaszczająca
Matryca spłaszczająca jest podzielona na 3 części poprzez cięcie drutem elektrodowym, a słupki prowadzące są zamontowane po obu stronach. Część zewnętrzna połączona jest z blatem, dwie pozostałe to części ruchome, pomiędzy którymi znajduje się sprężyna. Płyta prowadząca wykonana z płyty bakelitowej jest zainstalowana na module spłaszczającym, co odpowiada precyzji podawania maszyny montażowej parownika z naprzemiennymi żebrami.
III. Elektryczne urządzenie sterujące
Aparatura niskonapięciowa elektrycznego osprzętu sterującego przyjmuje słynną importowaną markę, umożliwiając stabilną kontrolę połączeń za pomocą systemu CNC naprzemiennego spawania rur i płetwy dla całego łańcucha produkcyjnego.
Instrukcja obsługi sprzętu
Włóż składane rury do modułu spłaszczającego poprzez rury, naciśnij pedał nożny, zsuń razem cylinder nadciśnieniowy i boczny, a po wciśnięciu powrócą automatycznie. Na koniec wyjmij rury.
Konserwacja sprzętu
Operatorzy mogą obsługiwać sprzęt dopiero po zapoznaniu się z jego budową, działaniem i zasadniczymi punktami działania.
Feature |
The working pressure of hydraulic pump is generally adjusted to be 3-6Mpa. |
| It needs to add the lubricating oil once per shift between the friction surfaces of guide pillar and movable blocks. |


