Maszyna do gięcia rur z parownikiem bez szronu
Ta giętarka do rur żebrowych została specjalnie opracowana do gięcia aluminiowych cewek parowników bezszronowych typu azjatyckiego, służąc jako element przetwarzania rdzenia do parowników typu In-line i doskonale pasuje do zautomatyzowanej produkcji zespołów parowników do lodówek.
Wyposażona w interfejs operacyjny z humanizowanym ekranem dotykowym, maszyna wykorzystuje sterownik PLC serii XC3 do scentralizowanego inteligentnego sterowania, a zawory elektromagnetyczne służą do regulacji ruchu cylindra, zapewniając stabilne i ciągłe działanie cykliczne w przypadku długich rur. Może wykonywać ciągłe gięcie na duże odległości rozproszonych rur aluminiowych o średnicy około Φ8,5, podtrzymując dwie lub trzy warstwy zespołu żeberek, a liczbę głowic gnących można regulować w zakresie od 3 do 9, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom przetwarzania.
Maszyna skutecznie przezwycięża wady związane z niską wydajnością i słabą dokładnością formowania tradycyjnego sprzętu do gięcia rur. Charakteryzując się stabilną i niezawodną wydajnością, intuicyjną i wygodną obsługą oraz wyjątkową opłacalnością, można go bezproblemowo połączyć z liniową maszyną do montażu rdzenia parownika i wielostanowiskową maszyną do układania rdzenia parownika.
To płynne połączenie sprzętu pomocniczego pomaga w zbudowaniu kompletnej, wydajnej linii produkcyjnej rdzenia parownika, podnosi ogólną wydajność przetwarzania i spójność produktu, a także spełnia wymagania wsadowej, standaryzowanej produkcji wysokiej jakości parowników bez szronu do lodówek.
Główne parametry techniczne
| Applicable material |
aluminum tube |
| Suitable for pipe |
pipe diameter 8.5mm, wall thickness 0.75mm |
| Elbow radius |
R15mm |
| The length of the workpiece size |
less than or equal to 6M |
| Production cycle |
10~30S |
| Power |
AC 220V, 200W |
Część składowa Urządzenie składa się z ramy, szyny, poduszki gazowej, matrycy do gięcia, urządzenia prasującego, elektrycznej skrzynki sterującej. Zasada działania
Gięcie rur metodą Flick w celu określenia liczby kolan pozwala na prowadzenie urządzenia w wstępnie obciążonej ośmioma głowicami gnącymi, każda wygięta głowica na szynie prowadzącej i przemieszczana. Gotowa do sporządzenia specyfikacja produktów, według produktu i wielkości produktu z numerem łba i łbem pomiędzy regulacją odległości za nosem po stronie śruby pozycjonującej i mocującej. Produkcja rozszerzy się w określonej pozycji do matrycy i za pomocą urządzenia prasującego zostanie stłumiona, każda głowica zgodnie z pierwszym zginaniem, zwolniona z formy, wszystko po zakończeniu resetowania głowicy urządzenia zaciskowego. Od rozpoczęcia produkcji za pomocą urządzeń automatycznych. 

