Ta automatyczna maszyna do ciągnienia miedzianych rurek kapilarnych z klimatyzatorem realizuje w pełni automatyczne przetwarzanie specjalnych rur miedzianych. Wyposażony w dojrzały system ciągłego ciągnienia rur miedzianych na zimno, skutecznie zapobiega deformacjom podczas ciągnienia na zimno. Dzięki konfiguracji technicznej inteligentnej wieloprzebiegowej maszyny do ciągnienia rur miedzianych elastycznie dostosowuje ścieżki rysowania dla różnych specyfikacji kapilar. Służy jako niezawodna automatyczna maszyna do ciągnienia rur miedzianych, obsługuje inteligentną kontrolę parametrów i długotrwałą pracę bezzałogową, szeroko stosowaną w produkcji rur miedzianych do klimatyzacji i chłodnictwa.
1, Składa się z automatycznego urządzenia do załadunku i rozładunku, mechanicznego ramienia do przechwytywania, urządzenia ciągnącego, urządzenia pozycjonującego, zespołu tnącego piłą, układu pneumatycznego, hydraulicznego i sterującego.
2, Automatyczne urządzenie do załadunku i rozładunku: znajduje się zbiornik U. Operator najpierw ładuje rury do leja zasypowego, jednorazowo maksymalnie 300 sztuk. załadunek i rozładunek odbywa się za pomocą cylindra i ramienia mechanicznego.
3, ruchome mechaniczne ramię: istnieją 4 mechaniczne ramiona do przechwytywania rur do następnej stacji.
4, Urządzenie do ciągnienia rur: składa się z pneumatycznego zespołu zaciskowego, hydraulicznego zespołu ciągnącego rury, form ciągnących, prętów prowadzących, łożysk liniowych, pływającego zespołu pozycjonującego, cylindrów podających i wyprowadzających.
5, Urządzenie pozycjonujące: ponieważ rura się wydłuży, a średnica będzie mniejsza po narysowaniu, więc musimy zmienić położenie na tej stacji. Stanowisko wyposażone jest w cylindry oporowe i wciskane, blok V z możliwością regulacji w górę i w dół, do przodu i do tyłu.
6, Zespół tnący piłą: Składa się z uchwytu, silnika tnącego i liniowej szyny prowadzącej, może poruszać się w lewo i w prawo i jest wciskany za pomocą cylindra. jest również wyposażony w pochylnię typu „jaskółczy ogon” (szynę ślizgową) i regulowane pręty śrubowe, dzięki czemu możemy ją regulować.
7. Części maszyn w różnych jednostkach zostaną poddane niezbędnej obróbce powierzchniowej, takiej jak galwanizacja, czarne powlekanie, hartowanie, nawęglanie itp. zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości i powierzchni.
8, elektryczna szafa sterownicza maszyny jest zainstalowana z boku nadwozia, drzwi są typu podwójnie otwartego, co ułatwia sprawdzenie. typem sterowania jest PLC+HMI, wyposażony w funkcję zabezpieczającą przed przeciążeniem.
Skontaktuj się Now