Automatyczna maszyna do wkładania żeber i rozszerzania rur do parowników bez szronu
Automatyczna maszyna do wkładania żeberek i rozszerzania rur to wyspecjalizowane zautomatyzowane urządzenie przeznaczone wyłącznie do produkcji wymienników ciepła w parownikach bezszronowych, które są podstawowymi elementami nowoczesnych lodówek. Jako zaawansowane zautomatyzowane urządzenie do wkładania prostych rurek, łączy w sobie precyzyjną przekładnię mechaniczną, inteligentne sterowanie i wydajną technologię przetwarzania, zapewniając niezawodne i wysokowydajne rozwiązanie do produkcji wymienników ciepła do lodówek, skutecznie poprawiając jakość produkcji i przepustowość.
Jako kluczowe wyposażenie linii produkcyjnej parowników bezszronowych, jego głównym zastosowaniem jest produkcja wysokowydajnych wymienników ciepła do lodówek. Wymiennik ciepła przetwarzany przez to urządzenie ma bezpośredni wpływ na wydajność chłodzenia, energooszczędność i żywotność lodówki, co czyni ją niezbędnym podstawowym urządzeniem dla producentów lodówek dążących do wysokiej jakości i wydajnej produkcji.
Maszyna przyjmuje w pełni zautomatyzowany proces operacyjny, co znacznie zmniejsza liczbę ręcznych interwencji i błędów operacyjnych, jednocześnie znacznie poprawiając wydajność produkcji. W łączniku wkładania płetwy jest on wyposażony w precyzyjny serwomotor i stabilne urządzenie z przyssawką: serwomotor zapewnia dokładne pozycjonowanie i płynną pracę, a przyssawka może stabilnie absorbować, wybierać i automatycznie wkładać płetwy w wyznaczone pozycje, realizując ciągłe i automatyczne wkładanie płetwy bez ręcznego podawania i wyrównywania.
Po włożeniu żeberek system precyzyjnej prasy do formowania żeberek uruchamia hydrauliczne urządzenie dziurkujące. Wywiera równomierny i stabilny nacisk, aby ściśle dopasować rury aluminiowe do żeberek, eliminując szczeliny pomiędzy obydwoma elementami. To szczelne dopasowanie nie tylko zwiększa stabilność strukturalną wymiennika ciepła, ale także maksymalizuje wydajność wymiany ciepła — zapewniając, że wymiennik ciepła może szybko przewodzić i wymieniać ciepło podczas pracy lodówki, co dodatkowo poprawia efekt chłodzenia parownika bez szronu i zmniejsza zużycie energii przez lodówkę.
Dzięki wysokiej automatyzacji, precyzyjnemu przetwarzaniu i wydajnej wydajności maszyna ta skutecznie rozwiązuje problemy związane z niską wydajnością, słabą konsystencją i wysoką pracochłonnością tradycyjnych procesów ręcznych lub półautomatycznych. Służy jako idealna maszyna do montażu parownika z naprzemiennymi żebrami, łatwa w obsłudze, stabilna w działaniu i charakteryzująca się niską awaryjnością. Może dostosować się do potrzeb masowej produkcji wymienników ciepła do lodówek o różnych specyfikacjach, pomagając przedsiębiorstwom optymalizować procesy produkcyjne, obniżać koszty i zwiększać konkurencyjność na rynku.
Główne parametry techniczne:
| Sheet-punching capacity |
100mm~600 mm |
| Aluminum pipe diameter |
Ф8mm |
| Number of exchanger rows |
2 rows (sheet width 50mm, 60mm)/3 rows (sheet width 75mm) |
| Number of holes on each row |
10 |
| Pitch of holes |
38.1 mm |
| Pitch of rows |
22 mm |
| Sheet-punching method |
hydraulic sheet-punching |
| Sheet-punching speed |
400MM/S, return stroke 400MM/S |
| Oil pump model |
VPVC-F40-A2-02 |
| Oil pump motor |
5HP 4P |
| Control power supply |
24V |
| Hydraulic system pressure |
5~7mpa |
| Air source pressure |
0.5~0.7mpa (in order to ensure steady pressure, the equipment is equipped with independent supercharging system) |
| Operating speed |
≈1-2s/sheet (excluding sheet feeding) |
| Dimensions |
10,000mm(length) ×1,200mm(width) ×1,500mm (height) |
| Total weight |
≈1.5 tons(t) |
| Fins width |
50mm; 60mm; 75mm (can be processed in the same equipment). |


