System spawaczy automatycznego do wytwarzania metalu: punkt odniesienia zautomatyzowanego spawania projekcji w przetwarzaniu metali
W dziedzinie wytwarzania metalu, od spawania części precyzyjnych po duże składniki strukturalne, wydajność i dokładność są podstawowymi wskaźnikami pomiaru zdolności produkcyjnych. System spawaczy automatycznego do wytwarzania metali, z głęboką integracją technologii automatyzacji i procesu spawania projekcji, stał się podstawowym sprzętem do wydajnego połączenia w przetwarzaniu metali. Może osiągnąć automatyzację pełnego procesu, od pozycjonowania obrabianego po zakończenie spawania, dokładnie obsługiwać wypukłe spawanie różnych części metalowych, a jednocześnie tworzyć system współpracy z innymi maszynami spawalniczymi, aby w pełni zaspokoić różnorodne potrzeby wytwarzania metalu.
Maszyna, jako podstawowy nośnik industrializacji przetwarzania metali, w produkcji na dużą skalę, automatyczny system spawaczy projekcji do wytwarzania metalu przekształca tryb produkcji dzięki inteligentnym zaletom. System ten jest wyposażony w wizualny moduł pozycjonowania i obsługi robota, który może automatycznie zidentyfikować prefabrykowane wypukłości na przedmiot obrabia. Poprzez kontrolowane przez program precyzyjne wyrównanie pochodni spawania umożliwia ciągłe spawanie wielu partii i różnych specyfikacji obrabiów. Od cienkościennych części o grubości 0,5 mm do grubej płytki o grubości 10 mm, od prostych stawek T po złożone struktury punktowe, może utrzymać stabilną jakość spawania. Pojemność produkcyjna z pojedynczym przesunięciem jest zwiększona o ponad 40% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, znacznie zmniejszając koszty pracy i błędy operacyjne.
W porównaniu z metodą połączenia maszyny do spawania tarcia, która opiera się na tarciu w celu wygenerowania ciepła, automatyczny zestaw spawaczy projekcji do wytwarzania metalu jest bardziej elastyczny w radzeniu sobie z metalowymi częściami nieregularnymi. Maszyny spawalnicze tarcia są odpowiednie do spawania osiowego tyłka obrotowych części. W produkcji metalu istnieje wiele asymetrycznych struktur (takich jak wsporniki i ramki). System spawania projekcyjnego może tworzyć punkt spawania twardego w dowolnej pozycji poprzez ustawioną konstrukcję dystrybucji punktów wypukłych, bez polegania na symetrii obrotowej przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabia jest poddawany równomiernej sile podczas procesu spawania. Unika problemów deformacji, które mogą być spowodowane spawaniem tarcia i jest szczególnie odpowiednie do połączenia precyzyjnych elementów metalowych.
Spawalnikowy maszyna jest podstawowym sprzętem do połączenia metalowego. Jednak w synchronicznym przetwarzaniu wielu punktów lutowniczych system spawaczy automatyczny do wytwarzania metalu wykazuje znaczące zalety. Zwykłe maszyny spawalnicze mogą jednocześnie uzupełniać tylko jeden punkt spawania. W przypadku komponentów metalowych z wieloma punktami połączenia (takimi jak ramy foteli samochodowe i ramy półki) wymagane są wiele spoin pozycjonujących, co jest nieefektywne. System spawania projekcji automatycznego może zakończyć synchroniczne spawanie od 3 do 8 wypukłych punktów jednocześnie poprzez skoordynowane prace wielu zestawów elektrod, z błędem odstępu od punktu spoiny kontrolowanego w granicach ± 0,1 mm. Zapewnia to nie tylko spójność siły połączenia, ale także skraca cykl spawania o ponad 60%.
Jeśli chodzi o długie bezpośrednie spawanie metalowych płytek, maszyna spawalnicza może uzupełnić podstawowe połączenie, ale jej zdolność adaptacyjna jest ograniczona w mieszanym spawaniu płyt cienkościennych i grubych. Automatyczny system spawaczy do wytwarzania metalu może tworzyć połączenia lutownicze o stopniowo zmieniającej się wytrzymałości na powierzchni tyłka poprzez stopniowy rozkład punktów wypukłych, równoważyć różnice w przewodzeniu cieplnym materiałów o różnych grubościach i unikać powszechnego problemu nierównego penetracji w maszynach spawania tyłka. Na przykład w składaniu szaf ze stali nierdzewnej system spawania projekcji może ustawić małe wypukłości po stronie cienkiej płyty i duże wypukłości po grubej stronie, aby zapewnić jednolitą penetrację po obu stronach i zwiększyć stabilność całej konstrukcji.
Maszyna spawalnicza szwu jest dobra w tworzeniu ciągłych spoin uszczelnionych i jest najczęściej stosowana do oczyszczania powierzchniowych metalowych pojemników, podczas gdy automatyczny system spawania projekcji do wytwarzania metalu koncentruje się na sztywnych połączeniach komponentów konstrukcyjnych. W strukturach nośnych, takich jak półki metalowe i ramy mechaniczne, w których pełne uszczelnienie nie jest wymagane, ale wymagane są połączenia o wysokiej wytrzymałości, dyskretne punkty spoin spawania spawania mogą nie tylko spełniać wymagania dotyczące obciążenia (wytrzymałość ścinania pojedynczego punktu spawania może osiągnąć ponad 30 kN), ale również zmniejszyć zużycie materiałów spawalniczych, osiągnąć światło konstrukcyjne i zmniejszyć wagę o 15% do 20% w porównaniu z ciągłym spawaniem, co jest więcej. zapotrzebowanie na energooszczędność nowoczesnej produkcji.
Laserowa maszyna spawalnicza do stalowego pierścienia nadaje się do spawania bardzo precyzyjnych elementów pierścieniowych (takich jak rękawy łożyska, pierścienie kołnierzowe) w wytwarzaniu metalowym i może osiągnąć precyzyjne połączenie małych szwów spoin. Automatyczny system spawaczy do wytwarzania metalu jest bardziej opłacalny w spawaniu wielu punktowych punktowych. Początkowa inwestycja w urządzenia do spawania laserowego jest wysokie, a podczas pracy z wieloma punktami spawania ścieżka optyczna musi być często dostosowywana, co ogranicza wydajność. Koszt sprzętu systemu spawania automatycznego projekcji jest niższy, a standaryzowane spawanie można osiągnąć dzięki produkcji opartej na pleśach. Pojedyncze urządzenie może wykonać średnio ponad 5000 punktów spawania dziennie, co czyni go bardziej odpowiednim do produkcji partii metalowych komponentów.
Maszyna spawalnicza jest używana głównie do utrwalania elementów metalowych, takich jak kołki instalacyjne zasad wyposażenia, i formuje synergię procesową z automatycznym systemem spawaczy projekcyjnego do wytwarzania metalu. W produkcji obudowań metalowych maszyny do spawania kołków jest odpowiedzialna za naprawienie kołków instalacyjnych na powierzchni skorupy, podczas gdy system spawania projekcji uzupełnia spawanie strukturalne ramy skorupy. Oba mają wyraźne podziały siły roboczej: spawanie stadnin zapewnia wygodę kolejnego montażu, podczas gdy spawanie projekcyjne gwarantuje ogólną sztywność ramki, wspólnie zwiększając wydajność produkcji i wydajność produktu.
Podsumowując, automatyczny system spawaczy do wytwarzania metalu, z podwójnymi zaletami technologii automatyzacji i procesu spawania projekcyjnego, ustanowił nowy punkt odniesienia o wysokiej wydajności i dokładności w dziedzinie przetwarzania metalu. Działa w koordynacji z różnymi maszynami spawalniczymi, obejmując wymagania połączenia od części precyzyjnych do dużych komponentów konstrukcyjnych. Zapewnia kompleksowe wsparcie dla przedsiębiorstw wytwarzania metali w celu zwiększenia wydajności produkcji, zmniejszenia kosztów i zapewnienia jakości oraz stał się kluczowym sprzętem do promowania inteligentnej aktualizacji branży produkcyjnej.
Skontaktuj się Now