60 rzędów / min. Szybka i stabilna zgrzewarka punktowa z siatki drucianej Maszyna ta, która może służyć jako podstawowe wyposażenie w branży siatek drucianych, może być skonfigurowana jako półautomatyczna lub w pełni automatyczna linia produkcyjna do spawania. Drut może być dostarczany w postaci zwojów lub prostych prętów (wstępnie przyciętych drutów). Oferujemy oba modele, aby zaspokoić różnorodne potrzeby produkcyjne!
Podczas wykonywania prac spawalniczych należy umieścić pręt pionowy w pierwszym punkcie zgrzewania, a pręt liniowy ustawić w konfiguracji zaślepionej; umożliwia to szybkie i wydajne automatyczne podawanie, spawanie i wykrawanie, co jest kluczową zaletą, która sprawia, że automatyczna maszyna do zgrzewania siatki drucianej wyróżnia się w scenariuszach produkcji masowej.
Dzięki unikalnej konstrukcji produkt ten może rozwiązać wiele typowych problemów w procesie spawania, takich jak niepełne spawanie, niestabilne punkty lutownicze, nierówne odstępy między spawami i ograniczona różnorodność rozmiarów oczek itp.
Unikalna konstrukcja prowadnicy i pozycjonowania prętów pionowych odgrywa kluczową rolę w prowadzeniu i pozycjonowaniu prętów pionowych, spełniając różne wymagania dotyczące spawania siatek (odstęp ≥ 50 mm, wielokrotność 50). Wykorzystuje rolki i serwomotory jako siłę krokową, aby precyzyjnie kontrolować rozstaw siatek (odstęp stopniowy można dostosować do potrzeb spawania za pomocą regulowanych parametrów), umożliwiając spawanie z dużą prędkością i zwiększając roczną zdolność produkcyjną – zasadniczą cechę wielogłowicowej zgrzewarki siatkowej, która zwiększa wydajność i precyzję.
Sprzęt ten składa się głównie z podstawy maszyny, urządzenia do wygaszania prętów liniowych, urządzenia do ciągnienia prętów pionowych, hosta spawalniczego, elektrycznego układu sterowania, szafy rozdzielczej zasilania, układu wody chłodzącej, systemu źródła gazu oraz systemu monitorowania i alarmu.
Podstawa maszyny: Do połączenia zastosowano wysokiej jakości stal o przekroju H, zapewniającą równą instalację maszyny, gwarantując w ten sposób precyzję maszyny i elegancki wygląd. Wykonany jest z grubych blach stalowych, które nie są podatne na odkształcenia.
Urządzenie zaślepiające pręty liniowe: Podzielone na sektor magazynowania i sektor automatycznego podawania. Sektor magazynowy służy do przechowywania prętów liniowych, zapewniając szybką produkcję siatki i stabilne podawanie linki. Sektor automatycznego podawania przyjmuje w pełni automatyczny tryb separacji i podawania, szybko, w sposób uporządkowany i równomiernie rozprowadzając pręty liniowe do elektrod spawalniczych, aby osiągnąć dokładność pojedynczej kropli. Eliminuje to potrzebę ręcznego umieszczania drutu, maksymalizuje czas zaoszczędzony na umieszczaniu drutu i zmniejsza koszty pracy.
Pionowe urządzenie do ciągnienia prętów: Unikalna pionowa prowadnica prętów i konstrukcja pozycjonująca prowadzą i ustawiają pionowe pręty, spełniając różne wymagania dotyczące spawania siatek (odstęp ≥ 50 mm, wielokrotność 50). Wykorzystuje rolki i serwomotory jako siłę krokową do precyzyjnej kontroli rozstawu oczek (rozstaw skokowy można dostosować do potrzeb spawania za pomocą regulowanych parametrów), umożliwiając spawanie z dużymi prędkościami i poprawiając roczną zdolność produkcyjną.
Host spawalniczy: Wyposażony w specjalne transformatory oporowe i specjalne cylindry wymuszone, zapewnia wymagania dotyczące szybkiego spawania, ciśnienia spawania, wytrzymałości złącza i dokładności siłownika, oferując wysoką zdolność dostosowania do środowiska i niezawodność.
Elektryczny system sterowania: przyjmuje programowalne sterowanie PLC Siemens, a wszystkie inne komponenty importowane są z Japonii. Wykorzystuje unikalny elektryczny system operacyjny z funkcją alarmu o usterce; ekran dotykowy pozwala na intuicyjny podgląd parametrów spawania, dzięki czemu obsługa jest łatwa i szybka, a tym samym zmniejsza wymagania dla operatorów.
Układ wody chłodzącej: podzielony na chłodzenie transformatora, chłodzenie górnej elektrody, chłodzenie dolnej elektrody i inne chłodzenie bloku miedzianego. Realizuje dystrybucję wody za pomocą przepływomierzy, a każdy przepływomierz można regulować niezależnie, aby zapewnić normalną pracę maszyny bez uszkodzeń.
System źródła gazu: Sprzęt importowany z japońskiej firmy SMC jest wyposażony w procesor powietrza do oczyszczania sprężonego powietrza, tłumik redukujący hałas oraz zbiornik sprężonego powietrza stabilizujący ciśnienie powietrza.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples) Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples) Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |



