Zrobotyzowana spawarka laserowa: początek nowej ery automatyzacji spawania metali Podczas gdy spawanie metali w dalszym ciągu opiera się na tradycyjnym sprzęcie, który działa niezależnie – zgrzewarka tarciowa tworzy mocne połączenia poprzez tarcie, zgrzewarka punktowa pozostawia precyzyjne punkty spawania na drobnych elementach, a zgrzewarka doczołowa skupia się na bezszwowych połączeniach doczołowych na końcach. Kiedy zgrzewarka szwów skutecznie szkicuje ciągłe szwy spawalnicze, a zgrzewarka kołków stabilizuje połączenie między kołkami a podstawą, zrobotyzowana spawarka laserowa, z podwójnymi zaletami automatyzacji i technologii laserowej, przyniosła przełomowe zmiany w branży.
Ta zrobotyzowana spawarka laserowa doskonale łączy elastyczny ruch mechanicznego ramienia z precyzyjną energią lasera. W porównaniu ze stałą trajektorią roboczą zgrzewarki tarciowej, jej mechaniczne ramię może pracować w zakresie 360 stopni bez martwych punktów i z łatwością radzi sobie ze spawaniem skomplikowanych zakrzywionych powierzchni. W odpowiedzi na wymagania dotyczące spawania wielopunktowego, jego prędkość reakcji jest ponad dwukrotnie większa niż w przypadku zgrzewarki punktowej. W połączeniu z wizualnym systemem pozycjonowania może wykonywać operacje w gęstych punktach spawania z błędem 0,05 mm, dzięki czemu szczególnie nadaje się do zastosowań precyzyjnych, takich jak komponenty elektroniczne.
W przypadku spoin doczołowych ich wydajność jest równie imponująca: strefa wpływu ciepła jest o 40% mniejsza niż w przypadku zgrzewarki doczołowej. W połączeniu ze stabilną pracą ramienia robota, nawet zgrzewanie doczołowe elementów o nieregularnych kształtach może zapewnić równomierne spoiny. W przypadku spoin ciągłych prędkość spawania może osiągnąć trzykrotnie większą prędkość spawania w przypadku tradycyjnych zgrzewarek ze szwami, a ramię robota może regulować kąt w czasie rzeczywistym w zależności od kierunku spoiny, aby zapewnić spójność spawania dużych elementów.
Jako inteligentne rozszerzenie spawarki laserowej do pierścieni stalowych, może ona realizować automatyczne spawanie pierścieni stalowych o różnych specyfikacjach poprzez programowanie, rozwiązując problem wahań dokładności podczas pracy ręcznej. Tymczasem tryb współpracy z maszyną do zgrzewania kołków umożliwia wykonanie wstępnego mocowania w pierwszej kolejności za pomocą zgrzewarki, a następnie wzmocnienie grani za pomocą zrobotyzowanej spawarki laserowej, zwiększając siłę połączenia o ponad 60%. Od seryjnego spawania karoserii samochodowych po precyzyjną obróbkę komponentów lotniczych i kosmicznych, zrobotyzowana spawarka laserowa na nowo definiuje standardy produkcyjne w zakresie spawania metali dzięki cechom automatyzacji, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, nadając silny impuls redukcji kosztów i poprawie wydajności przedsiębiorstw.
Cechy:
1. Trajektorie obróbki importowane są przez system wizyjny.
2. Ogrodzenie obszaru przetwarzania w celu spełnienia standardów bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
3. Informatyzacja sterowania procesami, znacząco poprawia efektywność produkcji.
4. Monitorowanie w czasie rzeczywistym w celu realizacji sterowania w pętli zamkniętej.
5. Zapewnienie optymalnych rozwiązań w zakresie trójwymiarowej obróbki detali.
6. Automatyzacja procesów produkcyjnych w celu zmniejszenia pracochłonności pracowników.
Parametr:
|
|
Robot Brands and Models
|
HYDR-20iB/10iD
|
|
Robot
|
Maximum working radius on the outside of the robot
|
1853mm
|
|
Robot Repeat positioning accuracy
|
±0.03mm
|
|
Number of robot axes
|
6-axis
|
|
Robot arm load
|
20kg
|
|
Weight of equipment (estimated)
|
210KG
|
|
Laser
|
Fiber laser power
|
3000W
|
|
Laser wavelength
|
1080±5nm
|
|
Maximum cutting speed
|
Reference welding parameter table
|
|
Thickness of processed material
|
Reference welding parameter table
|
|
Water cooler
|
Cooling method
|
Water cooling
|
|
Machine
|
Continuous working time
|
24 hours
|
|
Operating power
|
380V ± 10%; 50Hz/60Hz
|
|
Coaxial blowout requirements
|
0.4-10MPa
|