Profesjonalna giętarka wielopunktowa to wysoce precyzyjne, zautomatyzowane urządzenie przeznaczone wyłącznie do produkcji ram klatek IBC (Intermediate Bulk Containers). Jako podstawowe urządzenie na liniach produkcyjnych IBC, integruje zaawansowaną strukturę mechaniczną, inteligentne sterowanie i elastyczną konfigurację, skutecznie spełniając wymagania dotyczące wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wielospecyfikacji gięcia ram klatkowych, znacznie zwiększając jakość produkcji i wydajność operacyjną dla przedsiębiorstw.
W ramie urządzenia zastosowano integralną technologię przetwarzania, która eliminuje skumulowane błędy spowodowane rozdzielonym montażem i zapewnia wyjątkową stabilność konstrukcyjną. Ta integralna konstrukcja nie tylko stanowi solidną podstawę dla wysokiej precyzji gięcia, ale także umożliwia stabilną pracę nawet przy długotrwałej, ciągłej pracy. Dzięki rytmowi przetwarzania jednej ramy co 20-25 sekund maszyna osiąga wydajną produkcję masową, znacznie przekraczającą wydajność tradycyjnego sprzętu półautomatycznego i doskonale odpowiadającą wymaganiom linii produkcyjnych ram klatkowych IBC o wysokiej przepustowości.
Aby zapewnić dokładność wymiarów przekątnych ramy klatki – kluczowy wskaźnik wpływający na montaż i nośność kontenerów IBC – maszynę wyposażono w specjalny system równoważenia zginania. System ten dynamicznie dostosowuje siłę zginania i kąt każdego punktu w czasie rzeczywistym podczas obróbki, skutecznie unikając odchyleń ukośnych spowodowanych nierównomiernym naprężeniem rury. Zapewnia spójność wymiarów przekątnych każdej ramy klatkowej, stanowiąc niezawodną podstawę dla kolejnych procesów montażowych.
Jeśli chodzi o tryb sterowania, maszyna wykorzystuje interfejs człowiek-maszyna (HMI) w połączeniu ze sterowaniem programowym PLC, zapewniając wysoki stopień automatyzacji. Interfejs HMI posiada intuicyjny interfejs obsługi, umożliwiający operatorom łatwe ustawianie parametrów, takich jak kąt gięcia, prędkość i ilość, a także monitorowanie stanu przetwarzania w czasie rzeczywistym. System sterowania PLC zapewnia szybką reakcję i stabilną pracę sprzętu, redukując ręczne interwencje i błędy operacyjne oraz obniżając próg szkolenia operatorów.
W celu dalszego usprawnienia automatyzacji i zmniejszenia kosztów pracy maszynę można opcjonalnie wyposażyć w manipulator do automatycznego załadunku i rozładunku. Manipulator płynnie współpracuje z procesem gięcia, automatycznie podając surowe rury na stanowisko obróbki i usuwając gotowe ramy po gięciu, realizując bezobsługową pętlę obróbczą. Taka konfiguracja nie tylko zmniejsza przydział personelu, ale także pozwala uniknąć uszkodzeń detali i błędów precyzji spowodowanych ręczną obsługą.
Maszyna charakteryzuje się doskonałą elastycznością w obsłudze ram klatkowych o wielu specyfikacjach. Po prostu wymieniając bloki formy, można spełnić wymagania dotyczące gięcia rur o różnych średnicach, specyfikacjach i kształtach ram klatek IBC. Proces wymiany formy jest prosty i wydajny, nie wymaga skomplikowanych narzędzi, co znacznie skraca czas zmiany produkcji i dostosowuje się do potrzeb produkcyjnych małoseryjnych ram klatkowych o wielu specyfikacjach.
Maszyna napędzana serwohydrauliką charakteryzuje się szybką reakcją, niską bezwładnością i wysoką precyzją. Układ serwohydrauliczny precyzyjnie kontroluje siłę zginającą i przemieszczenie, zapewniając równomierne i stabilne efekty zginania, nawet w przypadku grubościennych rur stosowanych w ramach klatek IBC. W porównaniu z tradycyjnymi układami hydraulicznymi ma on również zalety w postaci oszczędności energii i niskiego poziomu hałasu, co odpowiada nowoczesnym koncepcjom ekologicznej produkcji.
Każda część urządzenia ma wysoce modułową konstrukcję, co pozwala na elastyczną konfigurację zgodnie z potrzebami klienta. Przedsiębiorstwa mogą wybierać odpowiednie moduły, takie jak automatyczne wykrywanie, sortowanie online i przechowywanie form, w oparciu o skalę produkcji i wymagania w zakresie automatyzacji, stopniowo podnosząc poziom automatyzacji sprzętu i realizując niestandardowe rozwiązania produkcyjne. Ta modułowa konstrukcja ułatwia także konserwację sprzętu i wymianę części, redukując koszty konserwacji i przestoje.
Skontaktuj się Now