Przemysłowa hydrauliczna rura miedziana do kielichowania obu końcówek nakrętek to wyspecjalizowany zautomatyzowany sprzęt do przetwarzania, opracowany wyłącznie do precyzyjnej obróbki gwintowanych rur łączących klimatyzacji (AC). Jako podstawowe urządzenie na linii produkcyjnej złączy rurowych AC, integruje przekładnię hydrauliczną, sterowanie CNC i technologię serwonapędów, koncentrując się na rozwiązywaniu problemów związanych z niską wydajnością, słabą konsystencją i dużą pracochłonnością w tradycyjnym ręcznym lub półautomatycznym przetwarzaniu rur, zapewniając niezawodne, wydajne i precyzyjne rozwiązanie dla producentów komponentów AC.
Zaprojektowana specjalnie do rur łączących z gwintem AC, maszyna jest doskonale dostosowana do wymagań przetwarzania rur miedzianych stosowanych w systemach klimatyzacyjnych – niezależnie od tego, czy jest to dzielony klimatyzator, centralny klimatyzator, czy komercyjny klimatyzator, może dokładnie zakończyć wkładanie nakrętek i obróbkę kielichowania końców rur, zapewniając, że obrobione rury spełniają rygorystyczne standardy montażu połączeń gwintowych AC. Precyzja obróbki końców rur wpływa bezpośrednio na skuteczność uszczelnienia i stabilność połączeń rurociągów AC, a ta wyspecjalizowana maszyna skutecznie gwarantuje jakość każdej obrabianej rury, zapobiegając wyciekom czynnika chłodniczego i poprawiając ogólną stabilność pracy klimatyzatorów.
Jedną z najważniejszych cech maszyny jest jej konstrukcja umożliwiająca podwójną obróbkę: po obu stronach znajdują się dwie jednostki przetwarzające (głowice maszyn), które mogą jednocześnie obrabiać oba końce rury gwintowanej . W porównaniu z tradycyjnymi maszynami jednogłowicowymi, które przetwarzają jeden koniec na raz, ta synchroniczna konstrukcja z dwiema głowicami bezpośrednio podwaja wydajność przetwarzania, znacznie skraca cykl przetwarzania pojedynczego elementu i jest szczególnie odpowiednia do masowej produkcji dużych partii rur łączących z gwintem AC. Dwie głowice maszyn pracują synchronicznie i równomiernie pod kontrolą systemu, zapewniając spójny efekt przetwarzania obu końców rury — unikając odchyleń wymiarowych spowodowanych oddzielną obróbką każdego końca i jeszcze bardziej poprawiając spójność produktu i wydajność montażu późniejszej instalacji rurociągu AC.
Wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC i Servo , maszyna realizuje pełną automatyzację całego procesu obróbki, od automatycznego podawania po automatyczne wkładanie nakrętek, automatyczne kielichowanie i automatyczne wygaszanie. Układ serwonapędu zapewnia wysoką precyzję pozycjonowania i płynną pracę, bez ręcznej ingerencji w kluczowe ogniwa przetwarzające, co nie tylko zmniejsza błędy operacyjne, ale także znacznie zmniejsza pracochłonność operatorów. Wysoka precyzja systemu umożliwia kontrolę błędu obróbki końcówek rur w bardzo małym zakresie, zapewniając, że rozmiar kielichowania, pozycja włożenia nakrętki i dokładność gwintu spełniają wymagania projektowe; jednocześnie obrobione końcówki rur mają schludny i piękny wygląd, bez zadziorów, deformacji i zarysowań, co zmniejsza potrzebę późniejszego polerowania i przycinania oraz oszczędza koszty obróbki.
System CNC zastosowany w maszynie jest przyjazny dla użytkownika, charakteryzuje się łatwym programowaniem i prostą obsługą . Intuicyjny interfejs człowiek-maszyna umożliwia operatorom łatwe ustawianie parametrów przetwarzania (takich jak długość rury, rozmiar kielichowania, specyfikacja nakrętek itp.) oraz edytowanie programów przetwarzania zgodnie z różnymi modelami i specyfikacjami rur łączących z gwintem AC. W przypadku typowych specyfikacji rur system może przechowywać wiele zestawów programów, umożliwiając szybkie przełączanie pomiędzy różnymi zadaniami produkcyjnymi, co znacznie skraca cykl przygotowania produkcji. Nawet operatorzy z niewielkim doświadczeniem mogą szybko opanować umiejętności obsługi po prostym szkoleniu, zmniejszając koszty szkolenia personelu i poprawiając efektywność operacyjną linii produkcyjnej.
Ponadto w maszynie zastosowano wysokowydajny hydrauliczny układ przeniesienia napędu, który zapewnia stabilną i równomierną moc w procesach wkręcania i kielichowania nakrętek — zapewniając, że nakrętka jest mocno i pewnie włożona, a kielichowanie jest gładkie i równomierne, co pozwala uniknąć uszkodzenia końca rury spowodowanego niestabilną siłą. Ogólna konstrukcja maszyny jest solidna i trwała, z wysokiej jakości komponentami rdzenia i uszczelnioną konstrukcją, która może dostosować się do trudnych warunków pracy w warsztatach przemysłowych, zapewniając długoterminową ciągłą pracę, niski wskaźnik awaryjności i łatwą konserwację.
Podsumowując, ta przemysłowa hydrauliczna maszyna do kielichowania rur miedzianych z obiema końcówkami, ze specjalistyczną konstrukcją do rur łączących z gwintem AC, synchronicznym przetwarzaniem z dwiema głowicami, pełną automatyzacją serwomechanizmu CNC i łatwą obsługą, kompleksowo poprawia wydajność przetwarzania, jakość produktu i stabilność produkcji łączników rurowych AC. Pomaga producentom komponentów AC zoptymalizować procesy produkcyjne, obniżyć koszty pracy, poprawić konkurencyjność produktu i jest niezbędnym podstawowym wyposażeniem nowoczesnej linii produkcyjnej gwintowanych rur łączących AC.
Skontaktuj się Now