Automatyczna maszyna do czyszczenia gratującego rur typu U-Bend

Sprzęt ten jest wysoce zintegrowaną, wielofunkcyjną maszyną obróbczą, łączącą polerowanie metali, gratowanie, czyszczenie i gięcie typu „na włos” w jednym urządzeniu, specjalnie opracowaną do wyrafinowanej obróbki małych rur w kształcie litery U wymienników ciepła (rury typu hairpin). Przełamuje tradycyjny, jednoprocesowy tryb przetwarzania, realizując kompleksowe formowanie i obróbkę powierzchni kluczowych części rurociągów wymiany ciepła i staje się podstawowym sprzętem pomocniczym na linii produkcyjnej rurociągów wymienników ciepła.

Zamiar

Maszyna ta jest używana głównie do precyzyjnego gratowania i głębokiego czyszczenia małych rur w kształcie litery U do wymienników ciepła, a także może synchronicznie wykonywać standardowe formowanie łączników rurowych metodą gięcia typu spinka do włosów. Ukierunkowany na defekty, takie jak zadziory, plamy oleju i resztki metalu pozostałe po gięciu rur, dokładnie usuwa zanieczyszczenia i ostre krawędzie, skutecznie poprawiając skuteczność uszczelnienia i efektywność wymiany ciepła gotowych złączek rurowych. Może doskonale łączyć się z czołową automatyczną maszyną do gięcia powrotnego (znaną również jako automatyczna giętarka powrotna) w celu dostarczania półproduktów, a jej efekt przetwarzania końcowego jest w pełni zgodny ze standardami procesowymi specjalnej maszyny do czyszczenia zagięć powrotnych, zapewniając niezawodną gwarancję jakości późniejszego montażu rurociągów wymienników ciepła.

Proces pracy

Maszyna czyszcząca do gięcia powrotnego przyjmuje w pełni automatyczną logikę ciągłej pracy, bez ręcznego przekazywania w całym procesie, zapewniając płynne i wydajne przetwarzanie od surowych części do gotowych produktów. Pełny przebieg przetwarzania wygląda następująco:

- Automatyczne podawanie: Surowe rury lub półprodukty gięte części są automatycznie i uporządkowane przenoszone do stanowiska przetwarzania, zapewniając stabilne i ciągłe podawanie oraz dopasowanie do rytmu produkcyjnego automatycznej giętarki powrotnej.

- Gratowanie, czyszczenie i polerowanie: Zintegrowana obróbka polerowania i gratowania przeprowadzana jest na końcach rur oraz ściankach wewnętrznych i zewnętrznych, w połączeniu z głębokim czyszczeniem w celu usunięcia plam olejowych i zanieczyszczeń, osiągając tę ​​samą czystość, co specjalna maszyna czyszcząca do zagięcia powrotnego.

- Płukanie czystą wodą: Dokładnie spłucz pozostałości środka czyszczącego i zanieczyszczenia na powierzchni rury, aby uniknąć wpływu na późniejszy montaż i wydajność użytkowania.

- Szybkie suszenie: Użyj suszenia z obiegiem gorącego powietrza, aby szybko usunąć wilgoć wewnątrz i na zewnątrz rury, zapobiegając wtórnemu zanieczyszczeniu i rdzy.

- Automatyczny rozładunek: Obrobione, kwalifikowane rury w kształcie litery U są wyprowadzane w sposób scentralizowany, ułatwiając późniejsze operacje odbioru i montażu.

Zalety produktu

- Wysoka integracja: integruje funkcje gięcia, polerowania, gratowania i czyszczenia, redukując przestrzeń rozplanowania sprzętu i czas przenoszenia przedmiotu obrabianego oraz poprawiając ogólną wydajność produkcji.

- Wysoka kompatybilność z linią: Można ją bezproblemowo zintegrować z linią przetwarzania gięcia powrotnego, współpracując z automatyczną maszyną do gięcia powrotnego i specjalnym sprzętem czyszczącym, tworząc kompletny zautomatyzowany system produkcyjny.

- Stabilna jakość przetwarzania: Jednolity efekt usuwania zadziorów i czyszczenia, brak uszkodzeń korpusu rury, odpowiedni do masowej i stabilnej produkcji małych rur w kształcie litery U do wymienników ciepła.

- W pełni zautomatyzowana obsługa: prosta obsługa, niska pracochłonność, stabilna praca sprzętu, skutecznie redukująca wadliwość części rurociągu.

Zakres zastosowania

Szeroko stosowany w produkcji klimatyzatorów, lodówek, przemysłowych agregatów chłodniczych i innego sprzętu do wymiany ciepła, przeznaczony do formowania, usuwania zadziorów i czyszczenia małych rurek do włosów w kształcie litery U i może być stosowany w połączeniu ze wspierającym sprzętem do gięcia i czyszczenia, aby spełnić wysokie standardy produkcji przemysłowej.