Mobilna roztłaczarka do rur do cewek wymienników ciepła

I. Zastosowanie sprzętu

To urządzenie jest dedykowaną maszyną do rozszerzania rur do wężownic wymienników ciepła klimatyzacji. Jego głównym celem jest dokończenie procesu rozszerzania rur miedzianych w wężownicach wymienników ciepła klimatyzacji. W procesie produkcji wymiennika ciepła do klimatyzacji proces rozszerzania rury jest kluczowym krokiem zapewniającym szczelność wymiennika ciepła i efektywność wymiany ciepła. Dzięki precyzyjnym operacjom rozszerzania rur, końce rur miedzianych lub wyznaczone sekcje można dokładnie rozszerzyć na średnicę, zapewniając ścisłe dopasowanie i stabilny montaż pomiędzy rurami miedzianymi a blachą rurową wymiennika ciepła, zaślepkami i innymi komponentami. Skutecznie zapobiega to problemom takim jak wyciek czynnika chłodniczego i nierówna wymiana ciepła podczas pracy. Sprzęt ten ma szerokie zastosowanie do przetwarzania cewek wymienników ciepła dla różnych produktów klimatyzacyjnych, w tym klimatyzatorów typu split do budynków mieszkalnych, klimatyzatorów centralnych i klimatyzatorów szafowych do zastosowań komercyjnych. Jest to jeden z podstawowych urządzeń pomocniczych do produkcji na dużą skalę wymienników ciepła do klimatyzacji.

II. Podstawowe parametry techniczne

- Kompatybilna średnica rury miedzianej: Φ7–Φ25 mm: Ten parametr obejmuje powszechnie stosowane specyfikacje rur miedzianych dla wężownic wymiennika ciepła głównego nurtu klimatyzacji. Niezależnie od tego, czy są to rury miedziane o małej średnicy (np. Φ7 mm, Φ9,52 mm) do małych wymienników ciepła klimatyzatorów mieszkaniowych, czy rury miedziane o dużej średnicy (np. Φ19 mm, Φ25 mm) do wymienników ciepła klimatyzacji komercyjnej, można osiągnąć precyzyjną adaptację.

- Długość rozszerzenia rury: Dostosowana do zapotrzebowania (w oparciu o potrzeby kupującego): Aby uwzględnić różnice strukturalne w wężownicach różnych modeli wymienników ciepła klimatyzacji, sprzęt umożliwia spersonalizowane dostosowanie długości rozszerzenia. Dzięki inteligentnemu systemowi sterowania i regulowanej mechanicznej konstrukcji ograniczającej długość rozszerzania można precyzyjnie kontrolować od kilku milimetrów na końcu do długich odcinków rzędu kilkudziesięciu centymetrów, idealnie dopasowując się do wymagań montażowych różnych specyfikacji wymienników ciepła. Zapewnia to wysoki stopień spójności pomiędzy procesem rozprężania a parametrami konstrukcyjnymi produktu, gwarantując spójność w produkcji masowej.

- Prędkość rozszerzania rury: 5-11 metrów/minutę: W urządzeniu zastosowano wysokowydajny system przenoszenia mocy i zoptymalizowaną konstrukcję mechanizmu rozszerzania, aby uzyskać szybkie i stabilne operacje rozszerzania rury.

III. Projekt sprzętu

Aby dostosować się do potrzeb w zakresie wydajności produkcyjnej, warunków warsztatowych i specyfikacji produktów różnych producentów klimatyzacji, w sprzęcie zastosowano modułową, wielostanowiskową koncepcję projektu, oferując cztery modele: jednorurową, dwururową, czterorurową i sześciorurową, zapewniając precyzyjne dopasowanie wydajności produkcyjnej do kosztów:

- Model jednolampowy: wykorzystuje jednostanowiskową, jednokanałową konstrukcję, ma zwartą konstrukcję i małe wymiary (wymaga tylko 2-3㎡ przestrzeni roboczej), a także jest prosty i łatwy w obsłudze.

- Model dwururowy: Dzięki konstrukcji pracy równoległej z dwiema stacjami może jednocześnie dokończyć rozbudowę dwóch rur miedzianych, prawie podwajając zdolność produkcyjną w porównaniu z modelem jednorurowym. Sprzęt równoważy wydajność produkcji i kompatybilność z miejscem, dzięki czemu jest odpowiedni dla producentów wymienników ciepła do klimatyzacji zajmujących się średnioserią, takich jak małe i średnie linie produkcyjne klimatyzatorów domowych. Jest to opłacalny wybór, równoważący wydajność produkcyjną, koszty i przestrzeń.

- Model czterorurowy: Wyposażony w czterostanowiskowy synchroniczny system operacyjny oraz zautomatyzowany mechanizm podawania i pozycjonowania, może osiągnąć jednoczesne i precyzyjne rozszerzanie czterech rur. Wydajność produkcji została znacznie poprawiona, dzięki czemu nadaje się do standardowych scenariuszy produkcji na dużą skalę.

- Model sześciorurowy: Dzięki zintegrowanej konstrukcji z sześcioma stacjami, wyposażonej w wysokowydajny inteligentny system sterowania i precyzyjny synchroniczny mechanizm napędowy, może wykonywać jednoczesne operacje rozszerzania rur dla sześciu rur. Model ten oferuje znaczną przewagę w zakresie wydajności, przy wydajności pracy na jedną zmianę około sześciokrotnie większej niż w modelu jednorurowym.