Min. Zamówienie:1 Piece/Pieces
Wsparcie: 100 Set/ Year
I. Zastosowanie sprzętu
Urządzenie to jest wyspecjalizowaną automatyczną maszyną zaprojektowaną specjalnie do montażu pierścieni spawalniczych na rurach odgiętych. Jego podstawową funkcją jest automatyczne zakładanie pierścieni spawalniczych na wyginanych rurach. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w produkcji urządzeń termicznych, takich jak skraplacze klimatyzatorów, parowniki i podgrzewacze wody, precyzyjnie dostosowując się do etapu montażu pierścienia spawalniczego przed procesem zgrzewania rur z odgięciem. W wielkoskalowych procesach produkcyjnych klimatyzatorów, podgrzewaczy wody i innych produktów rura odgięta, jako kluczowe złącze w rurociągu rdzeniowej wymiany ciepła, bezpośrednio wpływa na późniejszą jakość spawania i ogólny rytm produkcji ze względu na dokładność i wydajność zespołu pierścienia spawalniczego. Tradycyjny ręczny montaż pierścienia spawalniczego charakteryzuje się dużymi odchyleniami w położeniu, niską wydajnością montażu, wysokimi kosztami pracy i jest podatny na pominięcia i nieprawidłowe montaże. Sprzęt ten, dzięki w pełni zautomatyzowanej konstrukcji montażu, skutecznie rozwiązuje problemy tradycyjnych procesów, zapewniając stabilne i wydajne rozwiązanie dla procesu montażu pierścienia spawanego rury zaginanej do tyłu. Jest to ważny sprzęt pomocniczy promujący modernizację automatyzacji linii produkcyjnych w pokrewnych branżach.
II. Podstawowe cechy produktu
Sprzęt integruje wiele zaawansowanych technologii, posiadając podstawowe zalety, takie jak wysoka automatyzacja, wygodna obsługa i precyzyjne pozycjonowanie. Jest w pełni przystosowany do potrzeb produkcji wielkoseryjnej. Specyficzne cechy są następujące:
1. Wysoka automatyzacja, możliwość dostosowania do produkcji na dużą skalę: Pierścienie spawalnicze są uzupełniane automatycznie i systematycznie poprzez mechanizm wibracyjny. Po precyzyjnym doprowadzeniu rury powrotnej linią przenośnika do stanowiska montażowego, urządzenie automatycznie kończy chwytanie i montaż pierścieni zgrzewających. W pełni zautomatyzowana praca znacznie poprawia efektywność montażu, unikając jednocześnie błędów montażowych spowodowanych obsługą ręczną, skutecznie zapewniając spójność produkcji seryjnej. Można go bezpośrednio zintegrować z linią produkcyjną w celu zapewnienia ciągłej pracy.
2. Wygodna obsługa, wyjątkowy i praktyczny wygląd: Przyjmując przyjazną dla użytkownika koncepcję projektowania, proces obsługi jest uproszczony, a operatorzy mogą szybko nauczyć się z niego korzystać po prostym szkoleniu. Korpus urządzenia jest przetwarzany przy użyciu znormalizowanej technologii blachy, co zapewnia wyjątkowy i schludny wygląd. To nie tylko poprawia jakość wizualną sprzętu, ale także zwiększa jego trwałość w złożonych środowiskach warsztatowych. Jednocześnie rozsądny układ korpusu maszyny pozwala na bardziej kompaktową powierzchnię, ułatwiając planowanie układu i integrację linii produkcyjnej warsztatu.
3. Serwomotor z panelem skali zapewniającym precyzyjne pozycjonowanie: Podstawowy element napędowy urządzenia wykorzystuje wysokowydajny serwomotor w połączeniu z precyzyjnym mechanizmem przekładni, aby zapewnić płynną i precyzyjną kontrolę ruchu kołnierza. Serwomotor wyposażony jest w wyraźnie oznaczony panel regulacyjny, pozwalający operatorowi na intuicyjną i dokładną regulację parametrów położenia kołnierza zgodnie z wymaganiami montażowymi różnych specyfikacji kolan powrotnych i pierścieni spawalniczych. Dzięki temu odchylenie położenia zespołu pierścienia spawalniczego jest kontrolowane w minimalnym zakresie, co stanowi solidną podstawę dla stabilności kolejnych procesów spawania.
4. Zintegrowane sterowanie PLC + ekran dotykowy zapewniające wysoką inteligencję: Zintegrowany system sterowania, składający się z programowalnego sterownika logicznego PLC i ekranu dotykowego, zapewnia inteligentne zarządzanie i kontrolę działania sprzętu. System sterowania PLC charakteryzuje się stabilną i niezawodną pracą, skutecznie poprawiając ciągłą stabilność pracy sprzętu i redukując przestoje spowodowane awarią.
5. Wyposażony w urządzenie do poziomowania końca rury, aby zapewnić jakość kołnierza.
| tube diameter | 5-12.7mm |
| center distance of U bend | 15.45-31.75mm |
| Efficiency | 60 times/ min. |



