1. Użycie
To specjalistyczne urządzenie przeznaczone jest do zintegrowanej obróbki rur miedzianych w kręgach, realizując pełną automatyzację procesu od rozwijania surowca do formowania gotowych rur w kształcie litery U (zwanych również rurami typu hairpin). Podstawowy proces roboczy obejmuje cztery kluczowe ogniwa: otwieranie rur, prostowanie, cięcie bezwiórowe i gięcie, które są wykonywane w sposób ciągły i uporządkowany za pośrednictwem zintegrowanego systemu sterowania urządzenia, bez konieczności ręcznej interwencji w ogniwach pośrednich.
W początkowej fazie obróbki zwinięta rura miedziana poddawana jest najpierw procesowi otwierania rury. Urządzenie wykorzystuje precyzyjnie prowadzony mechanizm otwierania, aby płynnie rozwijać zwiniętą rurę miedzianą, unikając deformacji lub zarysowań na powierzchni rury spowodowanych wymuszonym odwijaniem. Następnie rozwinięta rura miedziana wprowadzana jest do ogniwa prostującego: w oparciu o wielogrupowe precyzyjne prostownice rolkowe, rura jest korygowana pod kątem wszelkich zgięć lub zniekształceń występujących w stanie zwoju, zapewniając zachowanie przez rurę miedzianą dużej prostoliniowości, co stanowi solidny fundament dla dokładności kolejnych procesów cięcia i gięcia.
Po wyprostowaniu rura miedziana transportowana jest na stanowisko cięcia bezwiórowego. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia mechanicznego, technologia cięcia bezwiórowego zastosowana w tym urządzeniu umożliwia cięcie rury miedzianej na określone długości bez wytwarzania wiórów. Pozwala to nie tylko uniknąć strat materiału spowodowanych utratą wiórów, ale także zapewnia płaskość i gładkość odcinka rury, zapobiegając powstawaniu zadziorów, które mogą mieć wpływ na późniejszy montaż i skuteczność uszczelniania rury w kształcie litery U. Na koniec wycięte segmenty rur miedzianych przesyłane są do mechanizmu gnącego, który dokładnie wygina rurę w kształt litery U spełniający zadane wymagania dotyczące rozmiaru, tworząc gotową rurę typu spinka do włosów.
Sprzęt stosowany jest głównie na automatycznej linii produkcyjnej długich rur w kształcie litery U w skraplaczach i parownikach klimatyzacji. Jako podstawowe elementy systemów klimatyzacyjnych, skraplacze i parowniki mają rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i konsystencji rur w kształcie litery U. Zintegrowany tryb automatycznego przetwarzania tego urządzenia nie tylko znacznie poprawia wydajność produkcji długich rur w kształcie litery U, spełniając potrzeby produkcyjne producentów klimatyzacji na dużą skalę, ale także zapewnia jednolitość jakości produktu. Skutecznie zmniejsza wpływ czynnika ludzkiego na dokładność przetwarzania, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność i niezawodność skraplaczy i parowników klimatyzacyjnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o masową produkcję klimatyzatorów domowych, czy komercyjnych systemów klimatyzacji centralnej, sprzęt ten może zapewnić stabilne i wydajne wsparcie przetwarzania przy produkcji kluczowych komponentów.
2. Dodatkowe uwagi na temat podstawowych zalet
Zintegrowana konstrukcja tego sprzętu przynosi znaczne korzyści techniczne i ekonomiczne. Z jednej strony ciągłe przetwarzanie wielu procesów skraca cykl produkcyjny rur w kształcie litery U, zmniejsza zajmowaną powierzchnię linii produkcyjnej i obniża kompleksowe koszty produkcji dla przedsiębiorstw. Z drugiej strony tryb w pełni automatyczny zmniejsza zapotrzebowanie na pracę fizyczną, zmniejsza pracochłonność i poprawia bezpieczeństwo procesu produkcyjnego. Ponadto sprzęt jest wyposażony w precyzyjny układ sterowania serwo, który umożliwia precyzyjną regulację parametrów przetwarzania (takich jak długość cięcia, kąt zgięcia itp.) i może elastycznie dostosowywać się do potrzeb przetwarzania rur w kształcie litery U o różnych specyfikacjach, z dużą wszechstronnością i możliwością adaptacji.
Skontaktuj się Now