Zgrzewanie tarciowe, wysokowydajna i wysokiej jakości technologia zgrzewania, działa na zasadzie zamiany energii mechanicznej na energię cieplną. W szczególności wykorzystuje ciepło tarcia generowane przez szybki obrót przedmiotów obrabianych, aby doprowadzić powierzchnie czołowe żerdzi wiertniczych do stanu termoplastycznego. Na tym krytycznym etapie urządzenie przykłada szybką i precyzyjną siłę spęczającą, aby uzyskać metalurgiczne połączenie pomiędzy elementami obrabianymi. Ta metoda spawania skutecznie pozwala uniknąć defektów, takich jak porowatość, pęknięcia i niepełne stopienie, które są powszechne w tradycyjnych procesach spawania, zapewniając wyjątkową wytrzymałość spoiny — nawet sięgającą lub przekraczającą parametry materiału podstawowego. Jest powszechnie uznawany za niezawodne rozwiązanie spawalnicze w branży produkcji żerdzi wiertniczych.
Cały system wyposażenia składa się z komponentów podstawowych i pomocniczych, w tym maszyny głównej, układu hydraulicznego, układu chłodzenia, elektrycznego układu sterowania, systemu monitorowania parametrów i opcjonalnego 2-osiowego imaka narzędziowego CNC. Każdy element działa w doskonałej koordynacji, aby zapewnić stabilne, wydajne i precyzyjne operacje spawania.
Nasz sprzęt do zgrzewania tarciowego żerdzi wiertniczej o masie 80–125 ton. Aby zaspokoić różnorodne potrzeby produkcyjne różnych klientów, oferujemy dwa tryby pracy: automatyczne maszyny do załadunku i rozładunku oraz maszyny do obsługi ręcznej.
8 zestawów wysokiej jakości łożysk skośnych : W głównym układzie przeniesienia napędu stosujemy 8 zestawów najwyższej jakości łożysk skośnych. Łożyska te charakteryzują się doskonałą nośnością promieniową i osiową, wysoką dokładnością obrotu i dużą odpornością na zużycie. Mogą stabilnie wspierać szybkoobrotowe wrzeciono podczas długotrwałej pracy, skutecznie redukując wibracje i zapewniając koncentryczność obrotu przedmiotu obrabianego. To nie tylko poprawia jakość spawania, ale także wydłuża żywotność maszyny głównej, zmniejszając koszty konserwacji dla klientów.
Ruchome urządzenie wyłożone brązem cynowym : Powierzchnia zaciskowa ruchomego urządzenia jest inkrustowana wysokiej jakości brązem cynowym. Brąz cynowy charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie, dobrą smarownością i wysoką twardością. Podczas mocowania żerdzi wiertniczej może nie tylko zapewnić pewną i niezawodną siłę mocowania, aby zapobiec poślizgowi przedmiotu obrabianego podczas obrotu i spęczania, ale także uniknąć zadrapań i uszkodzeń powierzchni żerdzi wiertniczej. Taka konstrukcja zapewnia integralność wyglądu przedmiotu obrabianego przy jednoczesnym zachowaniu stabilnej wydajności mocowania, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładności spawania.
Bezolejowe prowadzenie łożyska dla tulei prowadzącej tłoczyska : Tuleja prowadząca tłoczyska jest wyposażona w wysokowydajne łożyska bezolejowe. W porównaniu z tradycyjnymi łożyskami smarowanymi olejem, łożyska bezolejowe eliminują potrzebę regularnego smarowania, zmniejszając obciążenie pracą konserwacyjną i unikając zanieczyszczenia olejem przedmiotu obrabianego i środowiska produkcyjnego. Tymczasem łożyska te charakteryzują się doskonałą dokładnością prowadzenia i niskim współczynnikiem tarcia, zapewniając płynny i precyzyjny ruch tłoczyska podczas procesu spęczania, gwarantując tym samym stabilność docisku zgrzewania.
Podwójna szyna prowadząca dla liniowej szyny ślizgowej : Liniowa szyna ślizgowa urządzenia przyjmuje konstrukcję szyny z podwójnym prowadzeniem. Konstrukcja ta znacznie zwiększa nośność i stabilność szyny ślizgowej, zapewniając, że ruchome części poruszają się liniowo z dużą precyzją, nawet przy dużych obciążeniach. Konstrukcja z podwójnym prowadzeniem skutecznie zmniejsza także wpływ sił zewnętrznych na dokładność ruchu, dzięki czemu sprzęt pracuje stabilniej podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Stanowi solidną podstawę do precyzyjnego pozycjonowania przedmiotu obrabianego i dokładnej realizacji procesu spawania.
Skontaktuj się Now