Zgrzewarka tarciowa dzielona serii Y

Zgrzewarka tarciowa typu Split serii Y: Architektura typu Split na nowo definiuje nowy poziom wydajności zgrzewania tarciowego

W dziedzinie spawania dużych detali elastyczność konstrukcyjna i wytrzymałość sprzętu są podstawowymi gwarancjami wydajności produkcji. Zgrzewarka tarciowa dzielona serii Y, z innowacyjną konstrukcją Split i dojrzałą technologią zgrzewania tarciowego jako rdzeniem, wykazuje wyjątkowe zalety w scenariuszach spawania długich wałów i nieregularnych części. Najważniejsze cechy jego wydajności stają się coraz bardziej widoczne w porównaniu z różnymi urządzeniami spawalniczymi. ​

Jako ulepszona seria profesjonalnych zgrzewarek tarciowych, to dzielone urządzenie przełamuje ograniczenia przestrzenne tradycyjnej zintegrowanej zgrzewarki tarciowej. Dzięki oddzielnej konstrukcji wrzeciona i konika może z łatwością pomieścić duże detale o długości ponad 5 metrów, eliminując sztywne ograniczenia dotyczące wielkości detali w tradycyjnym sprzęcie. W porównaniu ze zgrzewarką punktową, która opiera się na zgrzewaniu prądowym, uzyskuje ona połączenie półprzewodnikowe dzięki ciepłu wytwarzanemu w wyniku tarcia przy dużej prędkości powierzchni styku. Podczas spawania materiałów trudnych do spawania, takich jak stal o wysokiej wytrzymałości i stopy tytanu, wytrzymałość złącza może osiągnąć ponad 95% materiału podstawowego, całkowicie unikając wad, takich jak fałszywe spawy i pory. Szczególnie nadaje się do spawania elementów nośnych, takich jak główne wały turbin wiatrowych i śruby pociągowe obrabiarek. ​

W obliczu wymagań dotyczących zgrzewania doczołowego długich elementów prętowych, tradycyjna zgrzewarka doczołowa musi uporać się z problemem wysokości resztkowej szwu spoiny po spawaniu, podczas gdy zgrzewarka tarciowa dzielona serii Y precyzyjnie kontroluje ciśnienie i czas tarcia. Osiągnij płynne przejście szwu spoiny i spełnij wymagania dotyczące dokładności montażu bez wtórnej obróbki po spawaniu, zwiększając wydajność połączenia doczołowego dużych detali o ponad 40%. W przeciwieństwie do maszyny do zgrzewania szwów, która zapewnia ciągłe zgrzewanie, skupia się ona na ogólnym zgrzewaniu doczołowym przedmiotów obrabianych wałów i prętów. Zapewniając błąd koncentryczności na poziomie ≤0,05mm/m, pozwala na wykonanie pewnego połączenia całej powierzchni styku za pomocą jednego spoiny, znacznie ograniczając proces spawania dużych elementów. ​

Chociaż spawarka laserowa do pierścieni stalowych, która koncentruje się na spawaniu pierścieni stalowych, ma wyjątkową precyzję, ma ograniczenia związane z niską wydajnością i wysokimi kosztami spawania grubościennych pierścieni stalowych o dużej średnicy. Ta zgrzewarka tarciowa typu dzielonego może zakończyć całe zgrzewanie doczołowe stalowego pierścienia o średnicy 500 mm w ciągu 3 do 5 minut dzięki połączonemu efektowi nagrzewania tarciowego i siły kucia. Po spawaniu błąd płaskości powierzchni pierścienia jest kontrolowany w zakresie 0,1 mm. W przypadku wymagań dotyczących połączenia kołków na powierzchni przedmiotu obrabianego, chociaż nie ma ona dedykowanych funkcji zgrzewarki do kołków, złącza o wysokiej wytrzymałości po spawaniu mogą bezpośrednio obrabiać otwory na kołki i być używane w połączeniu z późniejszą zgrzewarką punktową w celu wzmocnienia obwodu kołka, spełniając wymagania wytrzymałościowe scenariusza połączenia kompozytowego. ​

W porównaniu z problemem rozproszenia wytrzymałości występującym podczas spawania dużych przedmiotów za pomocą zgrzewarki punktowej, która opiera się na połączeniu lutowniczym, ogólny szew spawalniczy utworzony przez zgrzewarkę tarciową typu Split typu Y może równomiernie przenosić obciążenie. Szczególnie nadaje się do elementów takich jak wały napędowe i tłoczyska, które są poddawane zmiennym naprężeniom. W porównaniu z tradycyjną zgrzewarką doczołową nie wymaga materiałów wypełniających. Połączenie uzyskuje się poprzez plastyczne płynięcie materiału samego przedmiotu obrabianego. Podczas procesu spawania nie ma światła łukowego ani pyłu dymnego, co jest bardziej zgodne z ekologicznymi standardami produkcji. W przypadku detali wymagających uszczelnienia, chociaż nie mają one zalet ciągłego spawania charakterystycznych dla zgrzewarki szwów, szczelność całej końcówki może spełnić wymagania wodoodporności i gazoszczelności poprzez późniejszą obróbkę uszczelniającą, rozszerzając scenariusze zastosowań. ​

Od spawania wałów napędowych ciężkich maszyn po zgrzewanie doczołowe rurociągów naftowych, od łączenia specjalnych części lotniczych i kosmicznych po produkcję komponentów sprzętu energetyki jądrowej, zgrzewarka tarciowa dzielona serii Y, z elastycznością struktury dzielonej i wysoką wytrzymałością zgrzewania tarciowego, staje się podstawowym wyposażeniem w dziedzinie spawania detali na dużą skalę, zapewniając, że każde złącze cierne doczołowe jest niezawodną gwarancją stabilności konstrukcyjnej. ​

Zgrzewanie tarciowe to metoda zgrzewania ciśnieniowego, która wykorzystuje ciepło powstające w wyniku wzajemnego tarcia we względnym ruchu obrotowym, gdy przedmiot obrabiany styka się z powierzchnią końcową, dzięki czemu koniec osiąga stan termoplastyczny, a następnie szybko ulega spękaniu, aby zakończyć spawanie. Najpopularniejsza metoda zgrzewania tarciowego. Podczas spawania dwóch przedmiotów o przekroju okrągłym, najpierw wykonaj obrót jednego przedmiotu z dużą prędkością wokół linii środkowej, a następnie przyłóż nacisk osiowy do obracającego się przedmiotu, aby rozpocząć nagrzewanie cierne. Po osiągnięciu określonego czasu zgrzewania tarciowego lub określonej wielkości odkształcenia tarcia, czyli po podgrzaniu złącza do temperatury zgrzewania, przenoszenie przedmiotu obrabianego zostaje natychmiast zatrzymane i przyłożony zostaje większy nacisk osiowy w celu wykonania zgrzewania spęczającego. Zwykle cały proces spawania trwa tylko kilka sekund.

Zalety zgrzewania tarciowego:

* Jakość spawania jest dobra i stabilna. Współczynnik odrzuceń wynosi około 0,01%, a współczynnik odrzuceń w przypadku zgrzewania doczołowego rzutowego wynosi 10% -1,4%.

*Wysoka wydajność spawania.

* Koszt produkcji jest niski, moc spawarki jest niewielka, a czas spawania krótki, dzięki czemu można zaoszczędzić energię elektryczną. W porównaniu ze spawaniem rzutowym, zgrzewanie tarciowe pozwala zaoszczędzić około 80-90% energii elektrycznej. Ponadto margines spawania przedmiotu obrabianego jest niewielki; przedmiot obrabiany nie wymaga specjalnej obróbki i czyszczenia przed spawaniem; czasami nie trzeba usuwać wypływki spawalniczej; nie ma potrzeby stosowania materiałów wypełniających i gazu osłonowego. Dzięki temu koszty obróbki można obniżyć o około 30% w porównaniu z łukiem.

* Zgrzewarka tarciowa jest łatwa do zautomatyzowania. Obsługa i konserwacja są proste i łatwe do opanowania. Miejsce pracy jest czyste i wolne od szkodliwych gazów powstających w wyniku iskier i łuków.