Seria Y Series Spawanie spawalnicze

Seria Y Series Spawanie spawalnicze: architektura podzielona

W dziedzinie dużych spawania obrabiania elastyczność strukturalna i siła spawania sprzętu stanowią podstawowe gwarancje wydajności produkcji. Seria Y Series Spawanie spawalnicze, z innowacyjną technologią spawania podziału i dojrzałego tarcia jako rdzenia, wykazuje unikalne zalety w scenariuszach spawania długich wałów i nieregularnych części. Jego najważniejsze wyniki stają się coraz bardziej widoczne w porównaniu z różnymi urządzeniami spawalniczymi. ​

Jako ulepszona seria profesjonalnej maszyny do spawania tarcia, ten podzielony sprzęt przełamuje ograniczenia przestrzeni tradycyjnej zintegrowanego spawania tarcia. Dzięki oddzielonej konstrukcji wrzeciona i ostoku ogona może łatwo pomieścić duże obrabiarki o długości ponad 5 metrów, rozwiązując sztywne ograniczenie wielkości obróbki w tradycyjnym wyposażeniu. W porównaniu z maszyną spawalniczą, która opiera się na obecnym spawaniu, osiąga połączenie ze stanu stałego przez ciepło wytwarzane z szybkiego tarcia powierzchni styku. Podczas spawania trudnych do spawania materiałów, takich jak stopy stali o wysokiej wytrzymałości i tytanowe, wytrzymałość złącza może osiągnąć ponad 95% materiału podstawowego, całkowicie unikając wad, takich jak fałszywe spawanie i pory. Jest szczególnie odpowiednia do składników spawania obciążenia, takich jak główne wału turbiny wiatrowej i śruby ołowiowe narzędzi maszynowych. ​

W obliczu wymagań spawania tyłka długich obróbek typu pręta, tradycyjna maszyna do spawania tyłka musi poradzić sobie z problemem pozostałej wysokości szwu spoiny po spawaniu, podczas gdy maszyna spawalnia typu Y-Series Series Bez wtórnego spawania, zwiększając wytrzymałość na spawanie z dużej ilości pracy, a następnie wykładzinę spawania. 40%. W przeciwieństwie do maszyny spawalniczej, która realizuje ciągłe uszczelnienie, koncentruje się na ogólnym spawaniu wału i prętów. Zapewniając, że błąd koncentryczności wynosi ≤0,05 mm/m, może ukończyć mocne połączenie całej powierzchni styku za pomocą pojedynczego spawania, znacznie zmniejszając proces spawania dużych komponentów. ​

Chociaż laserowa maszyna spawalnicza do pierścienia stalowego, która koncentruje się na spawaniu stalowym, ma wyjątkową precyzję, ma ograniczenia niskiej wydajności i wysokich kosztów spawania stalowych pierścieni stalowych o dużej średnicy. Ta spawanie tarcia typu podzielonego może zakończyć ogólne spawanie tyłka pierścienia stalowego o średnicy 500 mm w ciągu 3 do 5 minut poprzez połączony efekt ogrzewania tarcia i siły kucia. Po spawaniu błąd płaskości powierzchni pierścienia jest kontrolowany w odległości 0,1 mm. W przypadku wymagań dotyczących połączenia stadniny na powierzchni obrabia, chociaż nie ma dedykowanych funkcji maszyny do spawania kołków, połączenia o wysokiej wytrzymałości po spawaniu mogą bezpośrednio przetwarzać otwory do kołków i być używane w połączeniu z kolejną maszyną spawalniczą w celu wzmocnienia peryferii kołków, spełniające wymagania dotyczące siły połączenia złożonego. ​

W porównaniu z problemem dyspersji wytrzymałości istniejącego w spawaniu dużych obrabiarek przez maszynę spawalniczą, która opiera się na połączeniu złącza lutowniczego, ogólny szew spawany utworzony przez maszynę spawalniczą typu tajnika z serii Y może równomiernie przenosić obciążenie. Jest szczególnie odpowiedni dla komponentów, takich jak wały transmisyjne i pręty tłokowe, które podlegają naprzemiennemu naprężeniu. W porównaniu z tradycyjną maszyną do spawania tyłka nie wymaga to napełniania materiałów. Połączenie osiąga się poprzez plastowy przepływ materiału samego przedmiotu obrabianego. Podczas procesu spawania nie ma żadnego światła łukowego ani dymu, co jest bardziej zgodne z zielonymi standardami produkcyjnymi. W przypadku robót wymagających wydajności uszczelnienia, chociaż nie mają ciągłej przewagi spoiny spawalniczej, szczelność ogólnej tyłki może spełniać wymagania dotyczące hydroizolacji i odporności gazu poprzez późniejsze obróbkę uszczelniającą, rozszerzając scenariusze aplikacji. ​

Od spawania wałek napędowych ciężkich maszyn po spawanie tyłka rurociągów olejowych, od połączenia części specjalnych w kształcie lotu po produkcję elementów sprzętu energii jądrowej, staje się spawaniem spawania z serii Y, z elastycznością podzieloną strukturę i wysoką wytrzymałość spawania tarcia, staje się podstawowym sprzętem do spawania. stabilność strukturalna. ​

Spawanie tarcia jest metodą spawania ciśnieniowego, która wykorzystuje ciepło generowane przez wzajemne tarcie w względnym ruchu obrotowym, gdy przedmiot obrabia kontaktuje się z powierzchnią końcową, dzięki czemu koniec osiągnie stan termoplastyczny, a następnie szybko denerwuje się do zakończenia spawania. Najczęstsza metoda spawania tarcia, podczas spawania dwóch okrągłych obrabiów przekroju, najpierw sprawisz, że jeden obrabia obraca się z dużą prędkością wokół linii środkowej, a następnie zastosuj ciśnienie osiowe do obrotowego przedmiotu obrabianego, aby rozpocząć ogrzewanie tarcia. Po osiągnięciu określonego czasu spawania tarcia lub określonej odkształcenia tarcia, to znaczy, gdy złącze jest ogrzewane do temperatury spawania, przeniesienie przedmiotu obrabianego jest natychmiast zatrzymane, a większe ciśnienie osiowe jest stosowane do wykonywania niepokojącego spawania. Zwykle cały proces spawania zajmuje tylko kilka sekund.

Zalety spawania tarcia ：

*Jakość spawania jest dobra i stabilna. Wskaźnik odrzucenia wynosi około 0,01%, a wskaźnik odrzucenia spawania tyłka flash wynosi 10%-1,4%.

*Wysoka wydajność spawania.

*Koszt produkcji jest niski, a moc spawania jest niewielka, a czas spawania jest krótki, więc może zaoszczędzić energię elektryczną. W porównaniu z spawaniem flash spawanie tarcia może zaoszczędzić około 80-90% energii elektrycznej. Ponadto margines spawania obrabia jest niewielki; Przed spawaniem nie wymaga specjalnego przetwarzania i czyszczenia; Czasami lampa błyskowa nie trzeba usuwać; Nie ma potrzeby napełniania materiałów i gazu osłonowego. Dlatego koszt przetwarzania można obniżyć o około 30% w porównaniu z ARC.

*Maszyna spawalnicza tarcia jest łatwa do realizacji automatyzacji. Działanie i konserwacja są proste i łatwe do opanowania. Miejsce pracy jest czyste i nie ma szkodliwego gazu z iskier i łuków.