Seria Y Otwarte spawanie tarcia

Seria Y Otwarte spawanie tarcia: Otwarta architektura odblokowuje nową swobodę spawania tarcia

W wyposażeniu spawalniczym projekt konstrukcyjny wpływa bezpośrednio na elastyczność operacyjną i zakres kompatybilności obrabiania. Maszyna spawalnicza typu Y-Series z serii Y na nowo definiuje wrażenia spawania tarcia z innowacyjną otwartą architekturą i pokazuje unikalną wartość w różnych złożonych scenariuszach spawania przedmiotów. Jego zalety stają się coraz bardziej widoczne w porównaniu z innymi urządzeniami spawalniczymi. ​

Jako produkt odniesienia nowej generacji maszyny do spawania tarcia, ten otwarty sprzęt rozbija ograniczenia tradycyjnego zamkniętego korpusu i przyjmuje trójstronne otwarte projekt przestrzeni roboczej, umożliwiając operatorom skontaktowanie się z obszarem spawania pod wieloma kątami i łatwe ukończenie zacisku i wyrównania nieregularnych obrabiarek i dużych komponentów strukturalnych. Rozwiązał problem czasochłonnego i pracochłonnego ładowania i rozładunku złożonych obrabiarek przez tradycyjne maszyny do spawania tarcia. W porównaniu z maszyną spawalniczą, która opiera się na prądu spawaniu, generuje solidne połączenie poprzez szybkie tarcie powierzchni kontaktowej. Kiedy materiały spawalnicze, takie jak stopy o wysokiej twardości i stali oporne na ciepło, wytrzymałość złącza może osiągnąć 98% materiału podstawowego, całkowicie eliminując problem słabej wytrzymałości w połączeniu spoiny. Jest szczególnie odpowiedni do spawania komponentów obciążenia, takich jak wały skrzyni biegów ciężkich maszyn i rur wiertkowych. ​

W obliczu wymagań spawania tyłka w dużych obrabiarkach w kształcie płyty tradycyjne maszyny do spawania tyłka są ograniczone przez zamknięte nadwozie maszyny i mają trudności z obsługą ultra całej pracy. Jednak maszyna do spawania tarcia typu Y-Series, z otwartą architekturą, może łatwo pomieścić obrabiarki płytowe o szerokości do 2 metrów do spawania tyłka. Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu czasu i ciśnienia tarcia osiąga płynne przejście szwu spoiny, a błąd płaskości po spawaniu jest kontrolowany w odległości 0,1 mm/m, eliminując potrzebę intensywnych procesów szlifowania po tradycyjnym spawaniu tyłka. W przeciwieństwie do maszyny spawalniczej, która realizuje ciągłe uszczelnione szwy spawalnicze, koncentruje się na jednorazowym spawaniu tarcia całej powierzchni styku. Zapewniając wytrzymałość połączenia, znacznie skraca cykl spawania dużych obrabiarek, skracając czas spawania jednoczęściowego o ponad 30%. ​

Chociaż laserowa maszyna spawalnicza do stalowego pierścienia, która koncentruje się na spawaniu stalowym, ma doskonałą precyzję, istnieją ograniczenia wyposażenia w spawaniu stalowych pierścieni o średnicy. Jednak ta otwarta maszyna do spawania tarcia może wypełnić ogólne spawanie tyłka stalowych pierścieni o średnicy ponad 1,5 metra poprzez spersonalizowane szyny prowadzące. Błąd koncentryczności powierzchni pierścienia po spawaniu wynosi ≤0,08 mm. W przypadku wymagań instalacji kołków na powierzchni przedmiotu obrabianego, chociaż nie ma dedykowanych funkcji maszyny do spawania kołków, połączenia o wysokiej wytrzymałości po spawaniu mogą bezpośrednio przetwarzać otwory gwintowane i być połączone z maszyną spawalniczą w celu wzmocnienia punktu spawania obwodowego. Utworzyć złożoną strukturę „Połączenie główne tarcia + mocowanie spawania punktowego”, aby spełnić wymagania dotyczące siły połączenia w złożonych warunkach pracy. ​

W porównaniu z problemem ograniczonego działającego pola widzenia tradycyjnej spawalniczej maszyny do tarcia zamkniętego, otwarta konstrukcja tego sprzętu umożliwia widoczność całego procesu spawania, ułatwiając operatorom monitorowanie statusu spawania w czasie rzeczywistym i niezwłocznie dostosowywać parametry w celu zapewnienia stabilności jakości. W porównaniu z maszyną spawalniczą, która opiera się na spawaniu wielopunktowym, ogólny utworzony przez niego szew spoiny może przenosić obciążenie bardziej równomiernie i lepiej osiąga naprzemienne warunki naprężenia. W przypadku obrabiów wymagających wydajności uszczelnienia, chociaż nie mają przewagi ciągłej spoin maszyn do spawania szwu, szczelna powierzchnia wiązania osiągnięta poprzez spawanie tyłka z tarciem o dużej precyzyjnym, w połączeniu z leczeniem uszczelniającym, może spełniać wymagania uszczelniające warunki pracy o średnim ciśnieniu. ​

Od spawania dużych wałek przekładni do maszyn wydobywczych po dokowanie systemów wału dla pędników statków, od połączenia rurociągów do urządzeń chemicznych po produkcję komponentów konstrukcyjnych dla nowych urządzeń energetycznych, jest to otwarte i kompleksowe maszynę spawalnicze do spawania o dużym i kompleksowym spawaniu. Połączenie tarcia jest zarówno wydajne, jak i niezawodne. ​

Spawanie tarcia jest metodą spawania ciśnieniowego, która wykorzystuje ciepło generowane przez wzajemne tarcie w względnym ruchu obrotowym, gdy przedmiot obrabia kontaktuje się z powierzchnią końcową, dzięki czemu koniec osiągnie stan termoplastyczny, a następnie szybko denerwuje się do zakończenia spawania. Najczęstsza metoda spawania tarcia, podczas spawania dwóch okrągłych obrabiów przekroju, najpierw sprawisz, że jeden obrabia obraca się z dużą prędkością wokół linii środkowej, a następnie zastosuj ciśnienie osiowe do obrotowego przedmiotu obrabianego, aby rozpocząć ogrzewanie tarcia. Po osiągnięciu określonego czasu spawania tarcia lub określonej odkształcenia tarcia, to znaczy, gdy złącze jest ogrzewane do temperatury spawania, przeniesienie przedmiotu obrabianego jest natychmiast zatrzymane, a większe ciśnienie osiowe jest stosowane do wykonywania niepokojącego spawania. Zwykle cały proces spawania zajmuje tylko kilka sekund.

Zalety spawania tarcia ：

*Jakość spawania jest dobra i stabilna. Wskaźnik odrzucenia wynosi około 0,01%, a wskaźnik odrzucenia spawania tyłka flash wynosi 10%-1,4%.

*Wysoka wydajność spawania.

*Koszt produkcji jest niski, a moc spawania jest niewielka, a czas spawania jest krótki, więc może zaoszczędzić energię elektryczną. W porównaniu z spawaniem flash spawanie tarcia może zaoszczędzić około 80-90% energii elektrycznej. Ponadto margines spawania obrabia jest niewielki; Przed spawaniem nie wymaga specjalnego przetwarzania i czyszczenia; Czasami lampa błyskowa nie trzeba usuwać; Nie ma potrzeby napełniania materiałów i gazu osłonowego. Dlatego koszt przetwarzania można obniżyć o około 30% w porównaniu z ARC.

*Maszyna spawalnicza tarcia jest łatwa do realizacji automatyzacji. Działanie i konserwacja są proste i łatwe do opanowania. Miejsce pracy jest czyste i nie ma szkodliwego gazu z iskier i łuków.