Nowa automatyczna maszyna do zgrzewania siatki drucianej
Produkt ten to półautomatyczna spawalnicza linia produkcyjna zintegrowana z Wielogłowicową Zgrzewarką Siatek, która umożliwia wysokowydajne zgrzewanie siatek. Podczas wykonywania operacji spawania należy umieścić pręt pionowy w pierwszym punkcie zgrzewania i ustawić pręt liniowy w konfiguracji zaślepiania, aby uzyskać w ten sposób szybkie i wydajne automatyczne podawanie, spawanie i wykrawanie.
W branży siatek drucianych niekompletne spawanie, niestałe punkty lutownicze, nierówna przestrzeń spawania i niezróżnicowane rozmiary oczek są częstymi problemami w procesie spawania, a unikalna konstrukcja tego produktu może skutecznie rozwiązać te problemy.
Unikalna konstrukcja prowadzenia i pozycjonowania pionowego pręta tego produktu pełni rolę prowadzącą i pozycjonującą dla pionowego pręta, spełnia różne potrzeby spawania siatki (przestrzeń ≥ 50 mm, wielokrotność 50) i wykorzystuje rolki i serwomotory jako siłę krokową do precyzyjnej kontroli przestrzeni siatki (przestrzeń stopniowania można dostosować do potrzeb spawania za pomocą regulowanych parametrów). Może osiągnąć szybkie spawanie i poprawić roczną zdolność produkcyjną.
Sprzęt ten składa się głównie z podstawy maszyny, urządzenia do wygaszania prętów liniowych, urządzenia do rysowania prętów pionowych, hosta spawalniczego, elektrycznego układu sterowania, szafy rozdzielczej mocy, układu wody chłodzącej, systemu źródła gazu oraz systemu monitora i alarmu.
Podstawa maszyny: Do połączenia zastosowano wysokiej jakości stal o przekroju H, zapewniającą poziom instalacji sprzętu, gwarantując w ten sposób precyzję maszyny i elegancki wygląd. Wykonany jest z grubych blach stalowych, które nie są łatwe do odkształcenia.
Urządzenie do zaślepiania prętów liniowych: Jest podzielone na sektor magazynowania i sektor automatycznego podawania. Sektor magazynowy służy do przechowywania prętów liniowych, zapewniając szybką produkcję siatki i stabilne podawanie linki. W sektorze automatycznego podawania zastosowano w pełni automatyczny tryb separacji i podawania, który umożliwia szybkie, uporządkowane i równomierne rozprowadzanie materiałów na elektrodach spawalniczych w celu uzyskania dokładności pojedynczej kropli, eliminując w ten sposób potrzebę ręcznego umieszczania drutu, maksymalizując czas zaoszczędzony w przypadku poprzedniego ręcznego umieszczania drutu i redukując koszty pracy.
Urządzenie do ciągnienia prętów pionowych: Unikalna konstrukcja prowadząca i pozycjonująca tego urządzenia pełni rolę prowadzącą i pozycjonującą dla prętów pionowych, spełnia różne potrzeby spawania siatek (przestrzeń ≥ 50 mm, wielokrotność 50) i wykorzystuje rolki i serwomotory jako siłę krokową do precyzyjnej kontroli przestrzeni siatki (przestrzeń stopniowania można dostosować do potrzeb spawania za pomocą regulowanych parametrów). Może osiągnąć szybkie spawanie i poprawić roczną zdolność produkcyjną.
Host spawalniczy: Jako główny element linii produkcyjnej, jest on wyposażony w wysokowydajną zgrzewarkę punktową, która wykorzystuje specjalne transformatory oporowe i specjalne cylindry wymuszone, aby zapewnić wymagania dotyczące szybkiego spawania, ciśnienia zgrzewania, wytrzymałości złącza i dokładności siłownika. Ma wysoką zdolność adaptacji do środowiska i niezawodność.
Elektryczny system sterowania: przyjmuje programowalne sterowanie PLC Siemens, a inne komponenty są importowane z Japonii. Wykorzystuje unikalny elektryczny system operacyjny z funkcją alarmu o usterce, a parametry spawania można intuicyjnie przeglądać na ekranie dotykowym, dzięki czemu obsługa jest łatwa i szybka, a tym samym zmniejsza wymagania stawiane operatorom.
Układ wody chłodzącej: dzieli się na chłodzenie transformatora, chłodzenie górnej elektrody, chłodzenie dolnej elektrody i inne chłodzenie bloku miedzianego. Dystrybucja wody realizowana jest za pomocą przepływomierzy, a każdy przepływomierz można regulować niezależnie, aby zapewnić normalną pracę maszyny bez uszkodzeń.
System źródła gazu: Sprzęt importowany z firmy SMC Japan jest wyposażony w procesor powietrza do oczyszczania sprężonego powietrza oraz tłumik redukujący hałas. Wyposażony jest także w zbiornik sprężonego powietrza stabilizujący ciśnienie powietrza.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples) Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples) Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |



