Wysokowydajna zgrzewarka punktowa z prętami wzmocnionymi siatką drucianą Maszyna ta może być skonfigurowana jako półautomatyczna lub w pełni automatyczna linia produkcyjna do spawania. Drut może być dostarczany w zwojach lub prostych prętach (wstępnie przyciętych drutach), a my zapewniamy oba projekty konstrukcyjne idealnie dostosowane do wymagań produkcyjnych przemysłu siatek drucianych.
Umieść pręt pionowy w pierwszym punkcie spawania i ustaw pręt liniowy w trybie wygaszania podczas operacji spawania, aby zrealizować szybki i wydajny automatyczny proces podawania, spawania i wykrawania.
Dzięki wyjątkowej konstrukcji sprzęt ten skutecznie rozwiązuje wiele typowych problemów spawalniczych, w tym niepełne spawanie, luźne połączenia lutowane, nierówne odstępy między spawami i ograniczone specyfikacje dotyczące rozmiaru oczek.
Wyposażone w dedykowaną konstrukcję prowadzącą i pozycjonującą dla prętów pionowych, urządzenie to dostosowuje się do różnych rozmiarów zgrzewanych siatek (odstęp ≥ 50 mm i wielokrotność 50 mm). Przyjmuje rolki i serwomotory do napędu krokowego, aby dokładnie kontrolować podziałkę siatki, z regulowanym odstępem stopniowym zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami spawalniczymi. Zdolna do stabilnego spawania z dużą prędkością, znacznie zwiększa roczną wydajność, co czyni ją wysokiej klasy wielogłowicową spawarką siatkową do produkcji masowej.
Jako w pełni zintegrowana automatyczna maszyna do zgrzewania siatką drucianą, cały zestaw składa się głównie z podstawy maszyny, urządzenia do zaślepiania prętów liniowych, urządzenia do ciągnienia prętów pionowych, hosta spawalniczego, elektrycznego systemu sterowania, szafy rozdzielczej mocy, systemu wody chłodzącej, systemu źródła gazu, monitora i systemu alarmowego.
Podstawa maszyny: przyjmuje integralne połączenie wysokiej jakości stali o przekroju H, gwarantując poziom instalacji, ogólną precyzję działania i schludny wygląd zewnętrzny. Pogrubiona konstrukcja z blachy stalowej jest trwale odporna na odkształcenia.
Urządzenie do zaślepiania prętów liniowych: Jest podzielone na sekcję przechowywania materiału i sekcję automatycznego podawania. Sekcja przechowywania rezerwuje pręty liniowe, aby umożliwić szybką produkcję siatki i stabilne dostarczanie drutu. Sekcja automatycznego podawania stosuje w pełni automatyczny tryb oddzielania i podawania, dostarczając materiały do elektrod spawalniczych szybko, w sposób uporządkowany i równomiernie, aby zapewnić precyzyjne podawanie pojedynczej kropli. Eliminuje ręczne układanie drutu, maksymalnie oszczędza czas pracy przygotowawczej i znacznie obniża koszty pracy.
Urządzenie do rysowania prętów pionowych: Dzięki oryginalnej konstrukcji prowadnicy i pozycjonowania dokładnie lokalizuje pręty pionowe i spełnia wymagania dotyczące spawania o zróżnicowanej wielkości oczek (przestrzeń ≥ 50 mm, 50 wielokrotności). Wyposażony w siłę krokową rolek i serwosilnika, precyzyjnie reguluje rozstaw oczek przy dowolnie regulowanych parametrach, aby osiągnąć wysokie prędkości spawania i wyższą roczną zdolność produkcyjną.
Host spawalniczy: Wyposażony w dostosowane do potrzeb transformatory oporowe i wytrzymałe cylindry wymuszone, spełnia surowe wymagania dotyczące prędkości spawania, ciśnienia spawania, wytrzymałości złącza i precyzji wykonania, charakteryzując się dużą zdolnością adaptacji do środowiska i stabilną długoterminową niezawodnością.
Elektryczny system sterowania: skonfigurowany z programowalnym sterownikiem PLC firmy Siemens i komponentami pomocniczymi importowanymi z Japonii. Ekskluzywny elektryczny system sterowania obsługuje alarmy o usterkach; Parametry spawania można wyraźnie przeglądać za pomocą ekranu dotykowego, a obsługa jest prosta i szybka, co obniża próg techniczny dla operatorów.
Układ wody chłodzącej: Zaprojektowany niezależnie do chłodzenia transformatora, chłodzenia górnej elektrody, chłodzenia dolnej elektrody i chłodzenia innych elementów miedzianych. Dystrybucja wody jest kontrolowana przez niezależne przepływomierze, każdy regulowany oddzielnie, aby zapewnić stabilną pracę maszyny i uniknąć uszkodzenia podzespołów.
System źródła gazu: przyjmuje oryginalną japońską konfigurację SMC. Wbudowany procesor powietrza oczyszcza sprężone powietrze, w połączeniu z tłumikiem redukującym hałas i zbiornikiem magazynującym powietrze w celu stabilizacji ciśnienia powietrza.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Skontaktuj się Now