Spawacz rzędowy siatki zbrojeniowej z siatki kopalnianej

Jako wszechstronne urządzenie szeroko stosowane w przemyśle siatek drucianych, maszynę tę można skonfigurować jako półautomatyczną lub w pełni automatyczną linię produkcyjną do spawania. Drut może być dostarczany w zwojach lub prostych prętach (wstępnie przyciętych drutach). W naszej ofercie dostępne są oba modele, aby sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym!

Podczas spawania należy umieścić pręt pionowy w pierwszym miejscu zgrzewania i ustawić pręt liniowy w konfiguracji zaślepionej; pozwala to na szybkie i wydajne automatyczne podawanie, spawanie i wykrawanie — podstawowe zalety, które określają wysoką wydajność wielogłowicowej zgrzewarki siatkowej.

Dzięki unikalnej konstrukcji produkt ten może rozwiązać wiele problemów napotykanych w procesie spawania, takich jak niekompletne spawanie, niestabilne punkty lutownicze, nierówne odstępy między spawami oraz brak różnorodności wielkości oczek itp.

Unikalna konstrukcja prowadnicy i pozycjonowania prętów pionowych produktu nie tylko pełni rolę prowadzącą i pozycjonującą pręty pionowe, ale także spełnia różne wymagania dotyczące spawania siatek (odstęp ≥ 50 mm, wielokrotność 50). Przyjmuje rolki i serwomotory jako moc krokową, aby precyzyjnie kontrolować rozstaw siatek (rozstaw stopniowy można dostosować do potrzeb spawania za pomocą regulowanych parametrów), umożliwiając spawanie z dużą prędkością i zwiększając roczną zdolność produkcyjną.

Sprzęt ten, wysokowydajna automatyczna maszyna do spawania siatką drucianą, składa się głównie z podstawy maszyny, urządzenia do wygaszania prętów liniowych, urządzenia do ciągnienia prętów pionowych, hosta spawalniczego, elektrycznego układu sterowania, szafy rozdzielczej mocy, układu wody chłodzącej, systemu źródła gazu oraz systemu monitorowania i alarmu.

Podstawa maszyny: Połączona z wysokiej jakości stali o przekroju H, aby zapewnić równą instalację maszyny, gwarantując w ten sposób precyzję maszyny i elegancki wygląd. Wykonany jest z grubych blach stalowych, które nie ulegają łatwo odkształceniom.

Urządzenie zaślepiające pręty liniowe: Składa się z sektora magazynowania i sektora automatycznego podawania. Sektor magazynowania przechowuje pręty liniowe, aby zapewnić szybką produkcję siatki i stabilne podawanie linii. W sektorze automatycznego podawania stosuje się w pełni automatyczną metodę separacji i podawania, szybko, w sposób uporządkowany i równomiernie rozprowadzając pręty liniowe do elektrod spawalniczych, aby uzyskać dokładność pojedynczej kropli. Eliminuje to potrzebę ręcznego umieszczania drutu, maksymalizuje czas zaoszczędzony na umieszczaniu drutu i obniża koszty pracy.

Pionowe urządzenie do ciągnienia prętów: Unikalna pionowa prowadnica prętów i konstrukcja pozycjonująca prowadzą i ustawiają pionowe pręty, spełniając różne wymagania dotyczące spawania siatek (odstęp ≥ 50 mm, wielokrotność 50). Wykorzystuje rolki i serwomotory jako siłę krokową do precyzyjnej kontroli rozstawu siatek (odstęp stopniowy można dostosować do potrzeb spawania za pomocą regulowanych parametrów), realizując spawanie z dużą prędkością i poprawiając roczną zdolność produkcyjną.

Host spawalniczy: Wyposażony w specjalne transformatory oporowe i specjalne cylindry wymuszone, spełnia wymagania dotyczące szybkiego spawania, ciśnienia spawania, wytrzymałości złącza i dokładności siłownika, a także ma duże możliwości dostosowania do środowiska i niezawodność.

Elektryczny system sterowania: przyjmuje programowalne sterowanie PLC Siemens, a wszystkie inne komponenty importowane są z Japonii. Posiada unikalny elektryczny system operacyjny z funkcją alarmu o usterce; dotykowy wyświetlacz pozwala na intuicyjny podgląd parametrów spawania, czyniąc obsługę prostą i szybką, a tym samym zmniejszając wymagania dla operatorów.

Układ wody chłodzącej: podzielony na chłodzenie transformatora, chłodzenie górnej elektrody, chłodzenie dolnej elektrody i inne chłodzenie bloku miedzianego. Realizuje dystrybucję wody za pomocą przepływomierzy, a każdy przepływomierz można regulować niezależnie, aby zapewnić normalną pracę maszyny bez uszkodzeń.

System źródła gazu: Sprzęt importowany z japońskiej firmy SMC jest wyposażony w procesor powietrza do oczyszczania sprężonego powietrza, tłumik redukujący hałas oraz zbiornik sprężonego powietrza stabilizujący ciśnienie powietrza.