W pełni automatyczna zgrzewarka punktowa z tyrystorową siatką stalową

Ten produkt to automatyczna lub półautomatyczna linia produkcyjna do spawania. Jako dojrzałe rozwiązanie konfiguracyjne dla automatycznej zgrzewarki siatkowej, umożliwia operatorom umieszczenie pionowego pręta w pierwszym punkcie spawania lub bezpośrednie podawanie z drutów cewki i ustawienie prętów liniowych w pozycji zaślepionej podczas pracy, realizując szybkie i wydajne automatyczne podawanie, spawanie i wykrawanie.

Dzięki profesjonalnej optymalizacji konstrukcji sprzęt skutecznie rozwiązuje typowe problemy techniczne w produkcji siatek, w tym niekompletne spawanie, słabe połączenia lutowane, niespójne odstępy między spawaniem i ograniczone specyfikacje rozmiaru siatki, doskonale zaspokajając zróżnicowane wymagania produkcyjne w całej branży siatek drucianych.

Pręt pionowy wykorzystuje ekskluzywną konstrukcję konstrukcji prowadzącej i pozycjonującej, która dokładnie lokalizuje pręty pionowe i obsługuje niestandardowe spawanie siatki w odstępach powyżej 50 mm w wielokrotnościach 50 mm. Wyposażony w napęd krokowy rolkowy i silnik serwo, umożliwia precyzyjną kontrolę podziałki siatki z dowolnie regulowanymi parametrami w zależności od potrzeb. Konstrukcja umożliwia ciągłe spawanie z dużą prędkością i znacznie zwiększa roczną wydajność.

Sprzęt ten składa się głównie z podstawy maszyny, urządzenia do zaślepiania prętów liniowych, urządzenia do rysowania prętów pionowych, hosta spawalniczego, elektrycznego systemu sterowania, szafy rozdzielczej mocy, systemu wody chłodzącej, systemu źródła gazu, systemu monitora i alarmu.

Podstawa maszyny: przyjmuje integralną strukturę połączenia ze stali premium o przekroju H, zapewniając ogólną poziomość instalacji, stabilną precyzję działania i schludny ogólny wygląd. Pogrubiona konstrukcja z blachy stalowej skutecznie zapobiega odkształceniom w celu długotrwałej pracy.

Urządzenie do wykrawania prętów liniowych: Składa się z magazynu materiału i automatycznego zespołu podającego. W magazynie znajduje się wystarczająca ilość prętów liniowych, aby zagwarantować nieprzerwaną produkcję siatki i stabilne dostawy materiału. Automatyczny zespół podający przyjmuje w pełni automatyczny tryb oddzielania i podawania, dostarczając materiały do ​​elektrod spawalniczych szybko, w sposób uporządkowany i równomiernie, zapewniając precyzyjne upuszczanie pojedynczych prętów. Całkowicie eliminuje ręczne prace związane z układaniem przewodów, oszczędza czas przygotowawczy i znacznie obniża koszty pracy.

Urządzenie do rysowania prętów pionowych: Wyposażone w dedykowaną konstrukcję prowadzącą i pozycjonującą, zapewnia dokładne ograniczenie i prowadzenie prętów pionowych, spełniając różne wymagania dotyczące rozmiaru oczek (przestrzeń ≥ 50 mm, 50 wielokrotności). Przyjmując silnik rolkowy i serwo do napędu krokowego, precyzyjnie kontroluje rozstaw oczek z regulowanymi parametrami, aby dopasować się do różnych zadań spawalniczych, wspierając spawanie z dużą prędkością i wyższą roczną zdolność produkcyjną.

Host spawalniczy: Jako podstawowa jednostka wykonawcza wielogłowicowej spawarki siatkowej, jest wyposażona w dedykowane transformatory oporowe i cylindry wymuszone o dużej mocy, w pełni spełniając standardy szybkiego spawania, ciśnienia zgrzewania, wytrzymałości złącza lutowniczego i dokładności uruchamiania. Charakteryzuje się dużą zdolnością adaptacji do środowiska i stabilną niezawodnością działania.

Elektryczny system sterowania: skonfigurowany z programowalnym sterownikiem PLC firmy Siemens i komponentami pomocniczymi importowanymi z Japonii. Dostosowany do indywidualnych potrzeb elektryczny system sterowania jest wyposażony w funkcję automatycznego sprawdzania usterek i alarmu, a parametry spawania można wyraźnie wyświetlić na ekranie dotykowym. Prosta i intuicyjna obsługa obniża próg profesjonalizmu dla operatorów.

Układ wody chłodzącej: Niezależnie rozmieszczony do chłodzenia transformatora, elektrody górnej, elektrody dolnej i innych elementów miedzianych. Przepływ wody jest rozprowadzany i regulowany za pomocą niezależnych przepływomierzy, każdy z nich można regulować oddzielnie, aby zapewnić stabilną pracę maszyny i uniknąć spalenia podzespołów.

System źródła gazu: przyjmuje oryginalne komponenty pneumatyczne SMC Japan. Wbudowany procesor powietrza oczyszcza sprężone powietrze, a tłumik redukuje hałas podczas pracy. Dodatkowy zbiornik sprężonego powietrza utrzymuje stabilne ciśnienie powietrza i stałą wydajność spawania.