Automatyczna maszyna spinningowa rur CNC: innowator automatyzacji w przetwarzaniu rur

W nowoczesnym polu przetwarzania rur automatyzacja i wysoka precyzja są podstawowymi elementami zwiększania wydajności produkcji. Automatyczna maszyna spinningowa rur CNC, z w pełni automatycznym trybem pracy i wykwintnym procesem wirowania, stała się kluczową siłą w przetwarzaniu tworzenia rur. Bezproblemowo łączy się z różnymi urządzeniami do spawania, aby wspólnie budować wydajny i wysokiej jakości system przetwarzania rur. ​

Sposób spawania pokazuje swoją sprawność w różnych scenariuszach połączenia rur: maszyna do spawania tarcia osiąga podłączenie rur w stanie stałym w stanie stałym poprzez wytwarzanie ciepła i jest szczególnie odpowiednie do spawania tyłków różowych metalowych rur metalowych. Maszyna spawalnicza może szybko utworzyć silny punkt spoiny przy połączeniu między rury i kołnierzami i innymi komponentami i jest szeroko stosowana w montażu systemów rurociągów. Maszyna spawalnicza w tyłku koncentruje się na spawaniu rur o końcu tego samego materiału i specyfikacji, aby zapewnić gładki interfejs i doskonałą wydajność uszczelnienia. Maszyna spawalnia szwów może tworzyć ciągłe i gęste szwy spawane w podłużnych lub obwodowych punktach spawania materiałów rurowych, zapewniając niezawodne gwarancje specjalnych scenariuszy, takich jak rurociągi pod wysokim ciśnieniem. Laserowa maszyna spawalnicza dla pierścienia stalowego uzupełnia precyzyjne połączenie między pierścieniem stalowym a rurą o wysokiej gęstości energii lasera, spełniając wymagania przetwarzania rury dla precyzyjnych przyrządów. Maszyna spawalnicza kołków może skutecznie naprawić kołki na powierzchni rury, kładąc podkład do późniejszej instalacji i uruchomienia. ​

Automatyczna maszyna spinningowa rur CNC pokazuje unikalne zalety automatyzacji w procesie tworzenia rury. Dokładnie kontroluje proces spinningu za pomocą numerycznego systemu sterowania, zdolnego do przetwarzania rur w różne złożone nieregularne struktury, od stożkowych, sferycznych do nieregularnych zakrzywionych powierzchni, z których wszystkie można skutecznie uformować. W pełni automatyczne procesy karmienia, wirowania i rozładowywania znacznie zmniejszają ręczną interwencję, nie tylko zwiększając wydajność produkcji, ale także zapewniając spójność i precyzję każdego produktu. Przetwarzane przez niego rury mają jednolitą grubość ściany i gładką powierzchnię, zapewniając idealny podstawowy warunek dla późniejszego procesu spawania. ​

W faktycznym procesie produkcyjnym automatyczna maszyna do spinningowa rur CNC działa w doskonałej harmonii z różnymi maszynami spawalniczymi. Rura utworzona przez jej wirowanie może być dokładnie połączona bezpośrednio przez maszynę do spawania tyłka, a jej regularny kształt może znacznie poprawić jakość spawania. W przypadku rur wymagających instalacji załączników, przed uruchomieniem maszyny do spawania kołcza, gładka powierzchnia przetworzona przez maszynę sprawia, że spawanie kołka jest bardziej twarde; W scenariuszach obejmujących połączenie pierścieni stalowych końce potraktowanych rur, w połączeniu z laserową maszyną spawalniczą dla stalowych pierścieni, mogą osiągnąć wyższy efekt spawania precyzyjnego. Współpraca z różnymi urządzeniami spawalniczymi obejmuje cały proces tworzenia rur do połączenia, zapewniając wysoce zautomatyzowane i stabilne rozwiązania do przetwarzania rur dla wielu branż, takich jak petrochemikalia, lotniska i produkcja motoryzacyjna oraz promowanie ciągłego postępu przemysłu przetwarzania rur w kierunku inteligencji i wydajności. ​

1 . STRESZCZENIE

Spining Machine przyjmuje specjalny system sterowania CNC, który może jednocześnie kontrolować 2 ruchy osi (osi x, oś). Maszyna może tworzyć końcówkę rury w określony kształt zgodnie z wymaganiami obróbki. Jest to pełny automatyczny sprzęt używany do tworzenia rury z cechami o wysokiej wydajności, stabilności wydajności, wysokiej precyzji, dobrej powtórki i długiego życia. Jest to głównie stosowane do obróbki klimatyzacji, podgrzewacza wody, lodówki i płynu do przechowywania płynów, butelki wysuszającej, a także tłumików.

3.1 X -osi
Do kierowania przez serwomotor AC przez reduktor biegów.
3,2 z -osi
Do kierowania przez serwomotor AC przez reduktor biegów.
3.3 Mechanizm mocowania
Kierować się obracaniem cylindra olejowego hydraulicznego pustego rdzenia
3.4 Mechanizm ruchomy
Do kierowania cylindrem powietrznym, model: SMC L -MDBIB40-100
3.5 Mechanizm zbierania
Kierowany przez cylinder powietrzny, model: SMC CDM2B20-200
3.6 Mechanizm lokalizacji
Napędzany przez cylinder powietrzny, model: SMC CDQ2A32-45D
3.7 Mechanizm pchania materiału
Napędzany cylindrem, model: SMC CDM2B20-200
3.8 Urządzenie do albumu rdzenia
Do napędzania cylindrem, model: SMC L -MDB1B40-200

4. Struktura elektryczna
4.1 Zasilanie: Trójfazowy AC380V ± 10%
4.2 Servo Silnik
4.2.1 Silnik serwo o osi X
Zasilacz: trójfazowy 220 V 50 Hz, moc: 0,5 kW, 2000 r/min
4.2.2 Silnik serwomechanizmu osi Z
Zasilacz: trzyfazowy AC 220V 50 Hz, moc: 1,0 kW .3000 r/min
4.3 Zawór kontrolny elektromagnetyzmu ciśnienia powietrza
Napięcie: DC24V
4.4 Zasilanie systemowe
Napięcie: DC24V