Zaprojektowana do przestrzennego gięcia rur, ta elektryczna automatyczna maszyna do wykrawania i gięcia służy jako wysokowydajny wieloosiowy zintegrowany sprzęt do wykrawania i gięcia CNC, szeroko stosowany w obróbce rurociągów centralnej klimatyzacji, rurociągów lotniczych i samochodowych, a także rurowych produktów meblowych. Został zaprojektowany tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji w różnych dziedzinach przemysłu, zapewniając stabilne i niezawodne wyniki przetwarzania.
Działając jako maszyna do dziurkowania i gięcia 3D CNC, łączy w sobie podwójne możliwości przetwarzania z elastycznymi trybami pracy: może automatycznie zakończyć zarówno gięcie, jak i wykrawanie w jednym procesie, znacznie poprawiając wydajność produkcji i redukując etapy przetwarzania. Alternatywnie może wykonywać wykrawanie niezależnie, spełniając indywidualne potrzeby przetwarzania różnych produktów rurowych.
Jako profesjonalna maszyna do gięcia 3D i dziurkowania CNC, wykorzystuje system podawania serwo, który zapewnia minimalne błędy podawania i wysoką wydajność pracy, skutecznie gwarantując spójność wymiarów obróbki rur. Wyposażony w funkcję obrotu przestrzennego o 360°, z łatwością radzi sobie ze złożonymi zadaniami gięcia przestrzennego różnych rur. Proces wykrawania przebiega gładko i czysto, bez zadziorów i zgorzelin miedzianych, zachowując doskonałą jakość powierzchni obrabianych rur. Ponadto jest wyposażony w kompleksowe funkcje automatyzacji, w tym programowanie CNC, obsługę HMI i wyświetlanie usterek w czasie rzeczywistym, upraszczając procedury operacyjne i ograniczając interwencję ręczną.
| Model |
SKCKW40-R1 |
| Bending range (diameter × wall thickness mm) |
Φ12-φ40×1.5 (copper pipe) |
| Mould direction |
Right bending |
| Bending radius |
R 20-100mm (at center line) |
| Workpiece length |
Active type: 100-1,200mm, through type: 100-1,800mm; |
| Straight feeding stroke (Axis X) |
0--1200mm
Speed:0--500mm/sec,
Precision: ±0.05mm |
| Spatial rotation angle (Axis Y) |
0--±360°
Speed:0--300°/sec
Precision: ±0.05° |
| Bending angle (Axis Z) |
0--200°
Speed:0--180°/sec
Precision: ±0.05° |
| Minimum processed pipe diameter for punching |
Φ12mm*0.7 (copper) |
| Maximum processed pipe diameter for punching |
Φ40mm*1.5mm (copper) |
| Maximum machining wall thickness for punching |
1.50mm |
| Minimum spacing between two holes |
19 mm |
| Maximum machining length of workpieces |
2000mm |
| Processing efficiency (punching) |
4 sec /each hole |
| Processing efficiency (bending) |
3-4 sec /each bending |
| Processing and punching error |
≤0.2mm |
| Processable materials |
Copper, iron, stainless steel, aluminum |
| Electronic control |
Numerical control system |
| Punching method |
Internal pressing |
| Operating method |
Manual, automatic |
| Power supply |
Three-phase 380V |
| Total power |
10KW |
| Hydraulic motor power |
3.7KW |
| Hydraulic system pressure |
3-7MPA |
| Machine dimension |
3400*1000*1300 |
| CNC control system |
Shenzhen |
| Hydraulic solenoid valve |
Taiwan |
| Oil pump |
Taiwan |
| Sensor |
Autonics Korea |
| Air switch and low-volt apparatus |
Siemens\ IDEC |
| Servo motor and driver |
Mitsubishi Japan |
| Lead screw |
TBI |
| Speed reducer |
Taiwan |
Skontaktuj się Now