Min. Zamówienie:1 Piece/Pieces
Wsparcie: 20 Sets/ Month
Sprzęt ten został specjalnie zaprojektowany do precyzyjnej obróbki grzejników. Jego podstawową funkcją jest wykonywanie zintegrowanego wiercenia, gwintowania i fazowania na wszystkich czterech powierzchniach czołowych grzejnika. Skutecznie dostosowuje się do wymagań obróbki strukturalnej różnych grzejników, znacznie poprawiając wydajność przetwarzania i spójność procesu, unikając błędów pozycjonowania spowodowanych przełączaniem między wieloma maszynami i zapewniając dokładność obróbki produktu.
Jeśli chodzi o kontrolę dokładności obróbki otworów, sprzęt ściśle kontroluje odległość centrum obróbczego między dwoma otworami do 500 mm. Wykorzystując precyzyjny układ serwonapędu i moduł pozycjonowania CNC, zapewnia powtarzalność rozstawu otworów, spełniając wymagania dotyczące dopasowania otworów podczas montażu grzejnika i nadaje się do znormalizowanej obróbki w scenariuszach produkcji masowej.
Obróbka gwintu wewnętrznego G1 (dwa tylko do gwintów lewoskrętnych, drugie po gwintach prawoskrętnych). Gwinty wewnętrzne według specyfikacji G1, podobnie jak nieuszczelniające proste gwinty rurowe, charakteryzują się dużą wszechstronnością i doskonałą stabilnością połączenia, dostosowując się do scenariuszy połączeń rur grzejnikowych. Gwinty lewoskrętne mogą spełniać specyficzne wymagania montażowe dzięki specjalnej konstrukcji obrotowej, zapobiegając poluzowaniu się gwintu na skutek wibracji lub innych czynników podczas użytkowania. Gwinty prawoskrętne są zgodne z konwencjonalnymi zwyczajami montażowymi, zapewniając ogólną niezawodność połączenia.
Ponadto sprzęt integruje trzy procesy: wiercenie, gwintowanie i fazowanie i może zakończyć obróbkę wszystkich czterech stron grzejnika za jednym razem. Proces fazowania może skutecznie usunąć zadziory z otworów otworów, uniknąć wpływu ostrych krawędzi na późniejszy montaż i użytkowanie oraz poprawić jednorodność wyglądu produktu. Sprzęt jest kompatybilny z obróbką grzejników o różnych specyfikacjach. Dzięki systemowi CNC parametry przetwarzania można elastycznie dostosowywać, aby uwzględnić zarówno elastyczność przetwarzania, jak i ustandaryzowane wymagania produkcyjne. Jest szeroko stosowany w precyzyjnej obróbce w przemyśle produkcji grzejników.
| Removable travel of table(Vertical direction) | 120mm |
| Between two plankers moving distance(Before and after) | 350mm |
| Plankers rapid traverse speed | 3m/min |
| Main motor power | 4KW(2 sets) |
| Stepping Motor rated static torsional moment | 12N.m |
| Transducer power | 3.7kw(2 sets) |
| cooling pump power | 120W |
| Machine efficiency | around 42 seconds per radiator |
| Air pressure | 0.8 MPa |
| Operators required | 0.5 person (one people can operator two machines) |
