Spinning Maszyna CNC
(Łącznie 2 produktów)
-
Min. Zamówienie:1Automatyczna maszyna spinningowa rur CNC: innowator automatyzacji w przetwarzaniu rur W nowoczesnym polu przetwarzania rur automatyzacja i wysoka precyzja są podstawowymi elementami zwiększania wydajności produkcji. Automatyczna maszyna spinningowa... -
Min. Zamówienie:1Maszyna zginająca rurki CNC z obrotem rolkowym: Precision Forming Expert do przetwarzania rurki W złożonym procesie przetwarzania rur zarówno precyzyjne kształtowanie, jak i mocne połączenie są niezbędne. Maszyna zginająca rurki CNC z obrotem...
Maszyna spinningowa CNC to zaawansowane zautomatyzowane urządzenie zaprojektowane do kształtowania arkuszy metali (aluminium, stal, miedź) w obrotowe części symetryczne (np. Miski, cylindry, stożki) poprzez kontrolowane wirowanie i ciśnienie. W przeciwieństwie do manualnego spinningu, wykorzystuje programowanie CNC, aby zapewnić jednolite kształtowanie, dzięki czemu jest niezbędne dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i kuchennego potrzebującego złożonych części obrotowych o wysokiej konsystencji.
Podstawowa zasada pracy i kluczowe elementy
Zaciski obrabiane: hydrauliczny chuck zabezpiecza płaską metalową puste miejsce (grubość: 0,3 mm - 10 mm, średnica: 50 mm - 2 m) do obrotowego wrzeciona (prędkość: 500–5 000 obr / min).
Narzędzie wirowania: programowalne narzędzie rolkowe (1–3 osie: x/y/z) naciska na obracającą się puste miejsce, stopniowo kształtując ją przez formę (trzpień) do pożądanej postaci obrotowej. Ciśnienie narzędzia (5–30 kN) dostosowuje się za pomocą CNC dla grubości materiału.
CNC Control: Panelu z ekranem dotykowym importuje modele CAD, przechowuje 50+ programy spinningowe i synchronizuje prędkość wrzeciona z ruchem narzędzi - Ubieranie jednolitości grubości ściany (tolerancja ± 0,05 mm).
System pleśni: wymienne mandrery (niestandardowe lub standardowe kształty) definiują wewnętrzny kontur części; Niektóre modele mają układ chłodzenia pleśni, aby zapobiec przegrzaniu metalu.
Kluczowe zalety
Wysoka precyzja: kontrola CNC zapewnia stałą grubość ściany i kształt w różnych partiach - krytyczny dla elementów lotniczych (np. Zbiorniki paliwa), w których dokładność wymiarowa wpływa na wydajność.
Wydajność: Przetwarza części 2–4x szybciej niż manualne wirowanie. Metalowa miska o średnicy 300 mm zajmuje 3–5 minut w porównaniu z 15+ minut ręcznie.
Oszczędzanie materiałów: minimalne odpady materiałowe (≤3%) vs. procesy cięcia (10–15%), ponieważ wirujący rozciąga metal zamiast go usuwać.
Wszechstronność: dostosowuje się do metali (miękkie aluminium do sztywnej stali) i częściowe - od małych naczyń kuchennych po duże obręcze motoryzacyjne.
Typowe zastosowania
Automotive: sprawia, że aluminiowe felgi koła i stalowe elementy zbiornika paliwa - symetria prowadząca zapewnia zrównoważoną wydajność.
Aerospace: produkuje części tytanu lub aluminium naczyniowe z cienkimi, jednolitych ścian, spełniających standardy masy i wytrzymałości.
Naczynia kuchenne: Tworzy stal nierdzewną lub aluminiowe garnki/patelnie - gładkie powierzchnie wewnętrzne z wirowania poprawia rozkład ciepła.
Przemysłowe: produkuje stalowe głowice naczyń ciśnieniowych i odbijniki oświetlenia miedzi, wykorzystując kształtowanie obrotowe dla integralności strukturalnej.
Wskazówki dotyczące operacyjne i bezpieczeństwa
Sprawdź formę: Sprawdź mandrels pod kątem cotygodniowego noszenia; Polerować, aby uniknąć wad powierzchniowych części.
Test programu: Najpierw symuluj programy spinningowe za pomocą złomu metalu, aby zweryfikować ścieżki narzędzi.
Bezpieczeństwo: Użyj strażników wrzeciona i przystanków awaryjnych; Operatorzy noszą rękawiczki przeciwpoślizgowe, aby uniknąć obrażeń związanych z obrotowymi częściami.
Podsumowując, maszyna wirująca CNC rewolucjonizuje kształtowanie metalu obrotowego z precyzją i wydajnością, co czyni ją niezbędną dla branż potrzebujących wysokiej jakości, symetrycznych części metalowych.
Spinning Maszyna CNC
Maszyna wirująca CNC (Computer Numerical Control) to wysoko technologiczne narzędzie przemysłowe, które rewolucjonizuje proces formowania metalu. Specjalizuje się w przekształcaniu płaskich metalowych dysków lub rurowych pustych położonych w płynne, złożone i symetryczne kształty, takie jak cylindry, stożki, półkule, a nawet komponenty z skomplikowanymi zakrzywionymi powierzchniami.