Punchowanie otworów CNC i maszyna do zginania 3D
(Łącznie 1 produktów)-
Marka:XinchangMin. Zamówienie:1Place of Pochodzenia:Ningbo, ChinyCNC metalowe dziurkowanie i maszyna do zginania 3D: wszechstronny przetwarzanie metalu W dziedzinie przetwarzania metali wydajny, precyzyjny i wielofunkcyjny sprzęt zawsze był celem branży. Metalowa maszyna do uderzenia metalowego i 3D integruje...
Wybijanie otworu CNC i maszyna do zginania 3D to zaawansowane zautomatyzowane urządzenie, które łączy precyzyjne uderzenie otworu i wieloosiowe zginanie 3D do blachy (stal, aluminium, miedź) w jednym przepływie pracy. Eliminuje potrzebę oddzielnych maszyn, przetwarzania płaskich arkuszy w złożone części 3D z dziurkowanymi otworami (dla połączeń) i zakrzywionych kształtów-krytycznych dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i urządzeń potrzebujących wydajnej produkcji wysokiej jakości.
Podstawowa zasada pracy i kluczowe elementy
Obsługa arkusza: Przenośniki zmotoryzowane arkusze zasilania (grubość: 0,5 mm - 8 mm, rozmiar do 2 m × 3 m) do maszyny. Przewodniki liniowe CNC (± 0,02 mm) Ustaw arkusz za pomocą wyrównania lasera.
Wykwytanie otworów: wieża narzędzi z wymiennymi matrycami 8–25 (średnica otworu: 1 mm - 40 mm) uderza czyste otwory. Hydrauliczny pamięć RAM (siła: 5–45 KN) dostosowuje się do grubości materiału, aby uniknąć burr.
Jednostka zginająca 3D: Obecnie 3–5 programowalnych osi (obrotowe x/y/z +) do zginania arkuszy w kształty 3D (np. U-Bends, złożone krzywe). Regulowane szczęki zaciskowe zabezpieczają arkusz; Zginający pamięć RAM (tolerancja kąta: ± 0,1 °) tworzy kształty bez deformacji.
CNC Control: Panel ekranu dotykowego importuje pliki CAD, przechowuje ponad 80 programów i synchronizuje kroki wykrywania/zginania - ubezpieczenie pozycji otworu są zgodne z wygiętymi kształtami (kluczowe dla montażu).
Kluczowe zalety
Zintegrowana wydajność: Czas przetwarzania przetwarzania o 35–55% vs. oddzielne maszyny. Część potrzebująca 20 otworów + 3D zakrętów zajmuje 8–12 minut vs. 25 minut z ręcznymi przepływami pracy.
Precyzyjna synchronizacja: Koordynacja CNC zapewnia otwory są zgodne z zakrętami 3D (± odstępy 0,03 mm), unikając błędów montażowych (np. Niepondilne elementy łącznika w częściach motoryzacyjnych).
Wszechstronność: dostosowuje się do materiałów (stalowa stal, aluminium) i częściowe - od małych nawiasów urządzeń po duże panele lotnicze. Wymienne narzędzia obsługują różnorodne rozmiary otworów i kąty zgięcia (90–180 °).
Oszczędności kosztów: zmniejsza złom materiałowy (do <2%) poprzez precyzyjną kontrolę; Eliminuje pracę do przełączania maszyn.
Zintegrowana wydajność: Czas przetwarzania przetwarzania o 35–55% vs. oddzielne maszyny. Część potrzebująca 20 otworów + 3D zakrętów zajmuje 8–12 minut vs. 25 minut z ręcznymi przepływami pracy.
Precyzyjna synchronizacja: Koordynacja CNC zapewnia otwory są zgodne z zakrętami 3D (± odstępy 0,03 mm), unikając błędów montażowych (np. Niepondilne elementy łącznika w częściach motoryzacyjnych).
Wszechstronność: dostosowuje się do materiałów (stalowa stal, aluminium) i częściowe - od małych nawiasów urządzeń po duże panele lotnicze. Wymienne narzędzia obsługują różnorodne rozmiary otworów i kąty zgięcia (90–180 °).
Oszczędności kosztów: zmniejsza złom materiałowy (do <2%) poprzez precyzyjną kontrolę; Eliminuje pracę do przełączania maszyn.
Typowe zastosowania
Automotive: produkują części stal/aluminiowe podwozie (z dziurkowanymi otworami do śrub) i ramek drzwi-zasad 3D-zapewniająca stabilność strukturalną.
Aerospace: Przetwarza cienkie arkusze aluminiowe (1 mm - 3 mm) w panele wewnętrzne 3D z dziurkowanymi otworami nitowymi, spełniając surowe standardy masy.
Urządzenie: Tworzy części szalki/suszarki ze stali nierdzewnej - punkowane otwory do rur, zakleby 3D do krawędzi obudowy.
Electronics: wytwarza miedziane ciepło 3D z dziurkowanymi otworami montażowymi, optymalizując rozpraszanie ciepła.
Wskazówki dotyczące operacyjne i bezpieczeństwa
Sprawdzanie narzędzia: codziennie sprawdzaj umiera i zginając szczęki; Wymień zużyte narzędzia po ponad 800 cyklach.
Test programu: Najpierw symuluj programy CAD w celu weryfikacji pozycji otworów/zakrętu.
Bezpieczeństwo: Użyj zasłon bezpieczeństwa i przystanków awaryjnych; Operatorzy noszą rękawiczki/ gogle, aby uniknąć wiórów.
Krótko mówiąc, maszyna ta łączy uderzenie i zginanie 3D w przypadku złożonych części z blachy metalowej, zwiększając wydajność i precyzję-dla branż wymagających wysokowydajnej, zintegrowanej produkcji.
Punchowanie otworów CNC i maszyna do zginania 3D
Punchowanie otworów CNC i maszyny do zginania 3D to zaawansowane systemy przemysłowe, które łączą dwa krytyczne procesy obróbki metalowej - dziurkowanie i trzy - zginanie - pojedynczy, zautomatyzowany przepływ pracy. Maszyny te wykorzystują technologię sterowania numerycznego komputerowego (CNC), aby przekształcić płaskie arkusze lub profile w złożone, w pełni uformowane komponenty z precyzyjnymi otworami i skomplikowanymi zakrętami.