Przemysł sprężarek lodówki
(Łącznie 1 produktów)-
Min. Zamówienie:1W precyzyjnym polu produkcji urządzeń chłodniczych spawarka punktowa sprężarki lodówki , z jego precyzyjną zdolnością do spawania dla podstawowych komponentów sprężarki lodówki, stała się kluczowym urządzeniem do zapewnienia stabilnego działania...
Jako „serce” lodówki, proces produkcji sprężarki lodówki ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące dokładności spawania, wydajności i niezawodności. Maszyny spawalnicze oporowe, polegające na podstawowej zasadzie „wytwarzania ciepła oporowego + kształtowanie ciśnienia” (w oparciu o prawo Joule'a, kontrolowanie ciepła poprzez prąd, opór i czas energetyzacji, aby częściowo stopić i podpręcać metalowe obrabiarki), stały się kluczowym sprzętem spawania w przemyśle sprężania lodówki i są szeroko stosowane w procesach połączeń.
Podstawowe zastosowania w produkcji sprężarek lodówki
Spawanie obudowy sprężarki: Obudowa sprężarki lodówki jest w większości wykonana ze stali niskoemisyjnej. Górna pokrywa i cylinder muszą być uszczelnione i przyspawane, aby zapobiec wyciekowi czynnika chłodniczego. Maszyny spawalnicze oporowe (szczególnie maszyny do spawania szwów) mogą tworzyć jednolite uszczelnione szwy spawane na połączeniach skorupy poprzez ciągłe impulsy prądu i ciśnienie toczenia. Proces spawania nie wymaga napełniania drutu spawalniczego, unikając zanieczyszczeń wpływających na wydajność uszczelnienia. Na przykład w spawaniu poziomych obudów sprężarki maszyna spawalnia szwu może precyzyjnie kontrolować prąd spawania (zwykle 5-15KA) i prędkość spawania (0,5-2 m/min), zapewniając, że wytrzymałość na rozciąganie szwu spawania wynosi ≥300 mPa.
Spawanie stojana i wirnika silnikowego: rdzeń stojana silnika sprężarki składa się z wielu warstw krzemowych arkuszy stali ułożonych razem i należy go naprawić przez spawanie punktowe. Maszyny spawalnicze oporowe mogą tworzyć niewielkie punkty spoiny na skrzyżowaniach krzemowych arkuszy stali, co nie tylko zapewnia integralność rdzenia (zapobieganie rozluźnieniu i hałasu podczas pracy), ale także uniknąć uszkodzenia przepuszczalności magnetycznej arkuszy stali silikonowej. W przypadku cienkich krzemowych arkuszy stali (o grubości mniejszej niż 0,35 mm) sprężarek o zmiennej częstotliwości, deformację połączeń lutowniczych można zmniejszyć, a wydajność silnika można poprawić poprzez dostosowanie ciśnienia spawania (50-150N) i czas energetyzowania (10-30 ms).
Spawanie montażu zaworu gazowego: Zawór gazowy sprężarki (zawór ssący, zawór wydechowy) jest kluczowym składnikiem do kontrolowania przepływu czynnika chłodniczego i jest w większości wytwarzany przez spawanie arkuszy ze stali nierdzewnej do siedzenia zaworu. Technologia „spawania mikroenergetycznego” maszyny spawalniczej oporowej może precyzyjnie kontrolować moc cieplną, zapobiegając deformowaniu arkusza ze stali nierdzewnej z powodu przegrzania i wpływającego na wydajność uszczelnienia zaworu. Na przykład w spawaniu zaworów wydechowych, przyjętając strukturę spawania punktowego podwójnego elektrowni, średnicę punktu spoiny może być kontrolowana w ciągu 1-2 mm, zapewniając błąd uszczelnienia, gdy zawór jest otwarty lub zamknięty wynosi ≤0,01 mm, i zmniejszając spadek wydajności chłodnicy spowodowanej wydajnością chłodzenia.
Rura olejowa i spawanie złącza: Rura oleju smarowego wewnątrz sprężarki należy przyspawać do obudowy, obudowy łożyska silnika i innych elementów. Szew spoiny powinien być wolny od porów i pęknięć. Maszyny spawalnicze oporowe (zwłaszcza maszyny do spawania projekcji) mogą osiągnąć szybkie spawanie rur rur i połączeń przez ustawione pozycjonowanie punktu projekcji. Czas spawania wymaga tylko 50-100 ms, a wytrzymałość spoiny może osiągnąć ponad 90% wytrzymałości materiału podstawowego, spełniając wymagania wibracyjne i ciśnienia podczas długoterminowego działania sprężarek (ciśnienie robocze wynosi zwykle 0,8-1,5 MPa).
Podstawowe zastosowania w produkcji sprężarek lodówki
Spawanie obudowy sprężarki: Obudowa sprężarki lodówki jest w większości wykonana ze stali niskoemisyjnej. Górna pokrywa i cylinder muszą być uszczelnione i przyspawane, aby zapobiec wyciekowi czynnika chłodniczego. Maszyny spawalnicze oporowe (szczególnie maszyny do spawania szwów) mogą tworzyć jednolite uszczelnione szwy spawane na połączeniach skorupy poprzez ciągłe impulsy prądu i ciśnienie toczenia. Proces spawania nie wymaga napełniania drutu spawalniczego, unikając zanieczyszczeń wpływających na wydajność uszczelnienia. Na przykład w spawaniu poziomych obudów sprężarki maszyna spawalnia szwu może precyzyjnie kontrolować prąd spawania (zwykle 5-15KA) i prędkość spawania (0,5-2 m/min), zapewniając, że wytrzymałość na rozciąganie szwu spawania wynosi ≥300 mPa.
Spawanie stojana i wirnika silnikowego: rdzeń stojana silnika sprężarki składa się z wielu warstw krzemowych arkuszy stali ułożonych razem i należy go naprawić przez spawanie punktowe. Maszyny spawalnicze oporowe mogą tworzyć niewielkie punkty spoiny na skrzyżowaniach krzemowych arkuszy stali, co nie tylko zapewnia integralność rdzenia (zapobieganie rozluźnieniu i hałasu podczas pracy), ale także uniknąć uszkodzenia przepuszczalności magnetycznej arkuszy stali silikonowej. W przypadku cienkich krzemowych arkuszy stali (o grubości mniejszej niż 0,35 mm) sprężarek o zmiennej częstotliwości, deformację połączeń lutowniczych można zmniejszyć, a wydajność silnika można poprawić poprzez dostosowanie ciśnienia spawania (50-150N) i czas energetyzowania (10-30 ms).
Spawanie montażu zaworu gazowego: Zawór gazowy sprężarki (zawór ssący, zawór wydechowy) jest kluczowym składnikiem do kontrolowania przepływu czynnika chłodniczego i jest w większości wytwarzany przez spawanie arkuszy ze stali nierdzewnej do siedzenia zaworu. Technologia „spawania mikroenergetycznego” maszyny spawalniczej oporowej może precyzyjnie kontrolować moc cieplną, zapobiegając deformowaniu arkusza ze stali nierdzewnej z powodu przegrzania i wpływającego na wydajność uszczelnienia zaworu. Na przykład w spawaniu zaworów wydechowych, przyjętając strukturę spawania punktowego podwójnego elektrowni, średnicę punktu spoiny może być kontrolowana w ciągu 1-2 mm, zapewniając błąd uszczelnienia, gdy zawór jest otwarty lub zamknięty wynosi ≤0,01 mm, i zmniejszając spadek wydajności chłodnicy spowodowanej wydajnością chłodzenia.
Rura olejowa i spawanie złącza: Rura oleju smarowego wewnątrz sprężarki należy przyspawać do obudowy, obudowy łożyska silnika i innych elementów. Szew spoiny powinien być wolny od porów i pęknięć. Maszyny spawalnicze oporowe (zwłaszcza maszyny do spawania projekcji) mogą osiągnąć szybkie spawanie rur rur i połączeń przez ustawione pozycjonowanie punktu projekcji. Czas spawania wymaga tylko 50-100 ms, a wytrzymałość spoiny może osiągnąć ponad 90% wytrzymałości materiału podstawowego, spełniając wymagania wibracyjne i ciśnienia podczas długoterminowego działania sprężarek (ciśnienie robocze wynosi zwykle 0,8-1,5 MPa).
Przemysł sprężarek lodówki
Przemysł sprężarki lodówki jest podstawowym ogniwem w łańcuchu przemysłu chłodnictwa, koncentrując się na badaniach i rozwoju i produkcji urządzeń do kompresji czynników chłodniczych, które bezpośrednio wpływają na efektywność energetyczną, hałas i niezawodność lodówek. Wraz z modernizacją globalnych przepisów dotyczących ochrony środowiska przemysł przyspiesza swoją transformację w kierunku technologii o niskiej zawartości węgla. W 2023 r. Globalna wielkość rynku osiągnęła 12 miliardów dolarów amerykańskich, a wskaźnik penetracji sprężarki o zmiennej częstotliwości przekroczył 70%.