W nowoczesnej produkcji innowacje technologiczne i rozwój sprzętu do spawania zawsze były kluczowymi siłami napędzającymi postęp przemysłowy. Niedawno różne pola spawalnicze, takie jak maszyny do spawania tarcia, maszyny do spawania punktowego, maszyny do spawania tyłka, maszyny do spawania szwów, maszyny spawalnicze laserowe i maszyny do spawania kołków, obserwowały niezwykłe trendy rozwojowe.
Maszyny spawania tarcia odgrywają znaczącą rolę w produkcji przemysłowej ze względu na ich unikalną zasadę spawania - która wykorzystuje ciepło generowane przez wzajemne tarcie obrabiania, aby doprowadzić je do stanu plastikowego, a następnie ukończyć spawanie poprzez niepokojenie. Zgodnie z różnymi metodami wprowadzania energii maszyny spawania tarcia są podzielone na ciągły rodzaj napędu i typ bezwładności.
Spawanie tarcia ciągłego napędu jest przeprowadzane przez silnik elektryczny, który napędza jeden obrabiany element do obracania, jednocześnie naciskając drugi obrabia do obracającego się, powodując ocieranie się powierzchni kontaktowych w celu wygenerowania ciepła i pewnego stopnia deformacji tworzywa sztucznego. Następnie obrót zatrzymuje się i wywiera się ciśnienie kucia jednocześnie w celu ukończenia spawania. Spawanie tarcia bezwładnościowego jest napędzane silnikiem elektrycznym w celu osiągnięcia wymaganej prędkości obrotowej, a następnie obrabia jest wciśnięty do obrotowego przedmiotu obrabianego zaciśniętego na wale koła zamachowego. Odporność tarcia między elementami spowalnia koło zamachowe i przekształca energię kinetyczną koła zamachowego w energię cieplną wymaganą do spawania.
Technologia spawania bezwładnościowego tarcia w krajowym dużej wcieleniu staje się coraz bardziej dojrzała i jest szeroko stosowana w spawaniu rur wiertniczych, takich jak 160-tonowe rurki z tarciem bezwładności i 250-tonowe rurowe rurowe rurowe itp. Nie tylko to, że ma szerokie potencjalne perspektywy zastosowania w przemyśle lotniczym i wojskowym. PICUS 2 w pełni automatyczna maszyna spawalnicza z jednoródką uruchomiona przez globalnie znaną firmę Kuka jest wyposażona w siłę kucia 8-20 KN. Dzięki zintegrowanego robota obsługi, ma wysoką wydajność produkcji i wszechstronność. Oprócz stosowania do spawania zaworów silnika spalania wewnętrznego, rozszerza również swoje zastosowanie w nowych dziedzinach, takich jak pojazdy elektryczne i ogólne branże.
Spawanie punktowe przyjmuje zasadę dwustronnego dwupunktowego spawania nadprądowego. Podczas pracy dwie elektrody stosują ciśnienie do przedmiotu obrabianego, powodując, że dwie warstwy metalu tworzą pewną oporność styku pod ciśnieniem dwóch elektrod. Gdy prąd spawania przepływa z jednej elektrody do drugiej, w dwóch punktach odporności kontaktowej powstaje chwilowa fuzja termiczna. Jego typy są bogate i różnorodne. Zgodnie z ich zastosowaniami można je podzielić na uniwersalny typ (typ ogólny) i typu specjalnego. Zgodnie z liczbą punktów spoiny spawanych jednocześnie, można je podzielić na typ jednopunktowy, typ podwójny, typ wielopunktowy itp. W praktycznych zastosowaniach proces spawania plamki obejmuje takie etapy, jak wyłączenie wody chłodzącej, czyszczenie powierzchni spawania, stosowanie ciśnienia między elektrykami po zespole, elektryzację do tworzenia jądra opaska Punkt spawany i usunięcie presji, aby wyjmować przedmiot. Maszyna spawalnicza Xinshenga o średniej częstotliwości, z prądem 60 000A i niemieckim komponentami precyzyjnymi, osiągnęła falownik o wysokiej częstotliwości 1000 Hz, dostosowując obecne 1000 razy na sekundę. Jego prędkość reakcji jest 20 razy większa niż w przypadku tradycyjnych maszyn do spawania prądu przemiennego, całkowicie rozwiązując problemy spawania i fałszywego spawania oraz zmniejszając zużycie energii o 40%. Jest szeroko stosowany w sześciu głównych branżach, w tym w nowych pojazdach energetycznych, energii fotowoltaicznej i inteligentnych urządzeniach domowych.
Maszyny spawalnicze , znane również jako maszyny do spawania tyłka, są używane głównie do spawania tyłka różnych materiałów metalowych. Przez ściśle przestrzeganie twarzy końcowych dwóch robót, a następnie stosując prąd i ciśnienie, obszary kontaktowe obrabiów są szybko ogrzewane i stopione, ostatecznie osiągając spawanie. Może zapewnić wytrzymałość i uszczelnienie połączeń spawanych i odgrywa ważną rolę w polach produkcyjnych rur, profili itp.
Maszyny spawalnicze szwane w sposób ciągły lub sprężający się obrabiarki przez elektrody wałkowe, tworząc ciągłe szwy spawane. Jest często stosowany w produkcji różnych pojemników, rur i produktów wymagających spawania zamkniętego. Podczas działania elektrody wałka toczy się podczas naelektryzacji, umożliwiając obrabianie wykonywania spawania w ruchu ciągłym. Prędkość spawania jest szybka, a jakość spoiny jest stabilna. Na przykład w produkcji motoryzacyjnych zbiorników paliwa, grzejników i innych komponentów zastosowanie maszyn do spawania szwanego jest niezwykle rozległe.
Spawanie laserowe ze stalowym pierścieniem jest specjalnie zaprojektowane do spawania stalowego pierścienia. Wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej energii jako źródło ciepła i ma znaczące zalety, takie jak wysoka dokładność spawania, szybka prędkość i niewielka strefa dotknięta ciepłem. W branżach, takich jak produkcja samochodów samochodowych, stalowe maszyny spawalnicze laserowe mogą osiągnąć wysokiej jakości spawanie, zapewniając siłę i dynamiczną równowagę stalowych felg oraz spełniające wymagania branży motoryzacyjnej dotyczące komponentów o wysokiej precyzyjnej i wysokiej istotności.
Maszyny spawalnicze są szeroko stosowane w dziedzinach takich jak produkcja mechaniczna, przemysł motoryzacyjny, budownictwo statków i inżynieria budowlana. System spawania stadnin CNC w technologii Hongbai jest kontrolowany komputerowo, aby osiągnąć w pełni zautomatyzowane zarządzanie procesem spawania stadnin, zapewniając spójność jakości spawania i poprawę wydajności produkcji. Jego maszyna spawalnia ze magazynowaniem energii wykorzystuje kondensatory o dużej pojemności jako źródło energii spawalniczej. Czas rozładowania jest precyzyjnie kontrolowany przez tyrystory, a końcówka jest szybko stopiona w postaci chwilowego niskiego napięcia - silnego prądu, szybko łącząc lukę między kołkiem a powierzchnią roboczą i mocno spawanie kołka na powierzchni roboczej. Cały proces trwa około 1-3 ms. Jest to stosunkowo powszechne w polach, takich jak inżynieria blachy i szafki przełączników w branży elektronicznej. Spawanie kołków łukowych krótkiego cyklu bezpośrednio rozładowuje się po zmniejszeniu napięcia przez transformator/prostownik. Jego zasada pracy jest podobna do spawania elektrycznego i jest szerzej stosowana w dziedzinach takich jak produkcja motoryzacyjna i budowa statków.
Te urządzenia spawalnicze nieustannie wprowadzają innowacje i rozwijają się w odpowiednich dziedzinach aplikacji, nie tylko zwiększając jakość spawania i wydajność produkcji, ale także zapewniają silne wsparcie dla transformacji i modernizacji branży produkcyjnej. Wraz z ciągłym postępem technologii uważa się, że będą one odgrywać znaczącą rolę w bardziej pojawiających się dziedzinach i doprowadzą branżę produkcyjną na wyższy poziom.
