Linia produkcyjna sieci
(Łącznie 1 produktów)-
Min. Zamówienie:1Belki kratowe, jako ważne struktury obciążenia w polach, takie jak budownictwo i mosty, ich jakość spawania i wydajność produkcji są związane z bezpieczeństwem i postępem projektu. Linia produkcyjna spawania dźwigara sieci , ze zintegrowanym...
Grzybki kratowe, klucz do budowy (wsparcie tunelu, wzmocnienie mostu), polegają na maszynach spawalniczych oporowych jako podstawowych urządzeń w liniach produkcyjnych. Maszyny te wykorzystują zasadę „Wiązanie ciepła oporowego + ciśnienie” do łączenia stalowych prętów/przewodów w struktury sieci, zapewniając pojemność obciążenia i stabilność strukturalną.
Podstawowe zastosowania w liniach produkcyjnych
Główne spawanie prętów i piaski po przekątnej: dźwigary sieciowe mają równoległe pręty główne (średnica 6-16 mm) i skrzyżowane pręty ukośne. Spawacze odporności na plamki są ukierunkowane na przecięcia, dostarczające prąd 25-45KA i ciśnienie 500-1200N. Tworzą mocne stawy (wytrzymałość na ścinanie ≥450 MPa) w 30-80 ms, kluczowe dla wytrzymałości obciążeń tunelowych/mostowych.
Ciągła integracja produkcji: Zautomatyzowane linie spawacze odporności na systemy zasilania/przekazywania. Spawacze pracują na 2-5 stawach na sekundę, umożliwiając co godzinę 100-200 m produkcji dźwięka sieci. Spełnia to potrzeby budowlane na dużą skalę, np. Projekty tunelowe wymagające 1000+m dziennie.
Dostosowana adaptacja dźwigara: dla dźwigarów o różnej długości (2-12 m) lub odstępów barowych (100–300 mm), spawacze dostosowują parametry za pośrednictwem systemów PLC. Przełączają się między trybami spawania jednopunktowego/wielopunktowego, zapewniając spójność nawet dla niestandardowych projektów.
Kluczowe zalety dla linii produkcyjnych
Wysoka wydajność: znacznie szybciej niż ręczne spawanie, skracanie czasu produkcji o 60%. Zautomatyzowane linie z tymi maszynami unikają opóźnień z błędów ręcznych.
Jednoliczna jakość: precyzyjna kontrola prądu, czasu, ciśnienia zmniejsza wskaźniki defektów poniżej 0,3%. Spawane stawy są odporne na korozję i zmęczenie, spełniając standardy budowy (np. ISO 17660).
Oszczędzanie kosztów: nie są potrzebne materiału eksploatacyjnego (przewód spawalniczy/gaz). Niski konserwacja (części trwa 10-18 miesięcy) obniża długoterminowe koszty dla producentów.
Bezpieczeństwo: zamknięte komory spawalnicze zapobiegają iskry/dymu, przestrzegając zasad bezpieczeństwa w miejscu pracy, co jest niezbędne dla długotrwałych linii produkcyjnych.
Przyszłe trendy
Inteligentne monitorowanie: Czujniki wykrywają średnicę/materiał, automatyczne dostosowanie automatyczne, aby uniknąć słabych połączeń, z danymi zarejestrowanymi pod kątem śledzenia jakości.
Efektywność energetyczna: Technologia falownika zmniejszy zużycie energii o 30% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami, dostosowując się do zielonych celów budowlanych.
Elastyczna ekspansja: Modułowe spawacze będą integrują się ze skanowaniem 3D, umożliwiając szybką rekonfigurację złożonych projektów dźwigów sieciowych, wspierając różnorodne projekty budowlane.
Maszyny spawalnicze oporowe są niezbędne do linii produkcyjnych dźwigów sieciowych, wydajności jazdy, jakości i zdolności adaptacyjnych w celu zaspokojenia rosnących wymagań nowoczesnej budowy.
Linia produkcyjna sieci
Inteligentna linia produkcyjna belek kratowych jest zautomatyzowany system produkcji specjalnie zaprojektowany do przestrzennych wiązek kratownic używanych w budownictwie i mostach. Poprzez procesy, takie jak liczbowe opuszczenie kontroli, inteligentne montaż i spawanie oraz trójwymiarowa korekta, osiąga bardzo precyzyjne przetwarzanie i szybki montaż stali kątowej, rur stalowych i innych profili. Ta linia produkcyjna przechodzi przez tradycyjny tryb ręcznego wiązania, zwiększając wydajność produkcji o 5 do 8 razy i znacznie zmniejszając kompleksowy koszt struktur stalowych.