Maszyna do dziurkowania i kołnienia CNC
(Łącznie 1 produktów)-
Marka:XinchangMin. Zamówienie:1Place of Pochodzenia:Ningbo, ChinyHydrauliczna maszyna wykruszająca otwór do arkuszy metalowych: wydajne narzędzie wykrukania do przetwarzania blachy metali W rozległym polu przetwarzania metalu spawanie i wykrukanie znajdują się dwa kluczowe linki. Różne rodzaje urządzeń...
Maszyna wykruszczenia otworu i rozbijania otworu CNC to zaawansowane zautomatyzowane urządzenie zaprojektowane do wykonania dwóch operacji blachy klawiszowej - wykłady dziurkowania i kołnienia krawędzi - w jednym zintegrowanym przepływu pracy. Przetwarza arkusze metalowe (stal, aluminium, miedź) z wysoką dokładnością, tworząc otwory (dla elementów złącznych, rur) i podniesione kołnierze (w celu wzmocnienia krawędzi lub włączenia połączeń) bez przełączania między osobnymi maszynami. Powszechnie stosowany w produkcji motoryzacyjnej, lotniczej i urządzeń, usprawnia produkcję i zapewnia stałą jakość części.
Podstawowa zasada pracy i kluczowe elementy
Maszyna łączy kontrolę CNC ze specjalistycznym narzędziami do wykonywania operacji sekwencyjnych lub jednoczesnych:
Karmienie i pozycjonowanie arkusza: zmotoryzowany przenośnik lub zacisk hydrauliczny zasila arkusze metali (grubość: 0,5 mm - 10 mm, rozmiar: do 2 m × 4 m) w obszarze roboczym. Przewodniki liniowe CNC (± 0,02 mm) dokładnie ustaw arkusz, przy użyciu czujników laserowych do dostosowania się do wstępnie zaprogramowanych współrzędnych.
Wykunięcie otworów: ma wieżę z 10–30 wymiennymi matrycami (średnica: 1 mm - 50 mm). Hydrauliczny/pneumatyczny pamięć RAM napędza uderzenie przez arkusz, tworząc czyste otwory - kontrola CNC dostosowuje siłę uderzenia (5–50 KN) w oparciu o grubość materiału, aby uniknąć nur lub deformacji arkusza.
Jednostka zwięzająca: Po wykładzeniu (lub jednocześnie w niektórych modelach) narzędzie dolarowe (dostosowywalne dla wysokości: 2 mm - 20 mm, kąt: 90 ° –135 °) naciska wokół krawędzi otworu. Tworzy podniesiony, cylindryczny kołnierz, który wzmacnia otwór (zapobiega łzciu pod obciążeniem) i zapewnia gładką powierzchnię dla połączeń mocujących lub rur.
System sterowania CNC: Używa panelu ekranu dotykowego do importowania projektów CAD lub ustawiania parametrów (rozmiar otworu, wysokość kołnierza, odstępy). Przechowuje ponad 100 programów, umożliwiając szybkie przełączanie pracy i zapewniając powtarzalną dokładność w partiach.
Kluczowe zalety
Zintegrowana wydajność: Połącza się uderzenie i wciela się w jedną konfigurację, ograniczając czas przetwarzania o 40–60% w porównaniu z osobnymi maszynami. Na przykład arkusz z 50 otworami + kołnierzami może być przetwarzany w 10–15 minut vs. ponad 30 minut z ręcznym przepływem pracy.
Wysoka precyzja: Pozycjonowanie CNC i wyrównanie narzędzi Upewnij się, że odstępy od otworu (± 0,03 mm) i jednorodność kołnierza (± 0,1 mm wysokość) - krytyczne dla części motoryzacyjnej podwozia (w których wyrównanie mocowania wpływa na bezpieczeństwo) lub komponenty lotnicze (ścisłe wymagania tolerancji).
Ulepszenie wytrzymałości: kołnierze dodają 30–50% sztywności strukturalnej do dziurkowanych otworów, eliminując potrzebę dodatkowych podkładek wzmacniających lub wsporników - redukując koszty materiału i masę części.
Wszechstronność: wymienne narzędzia uderzenia/kołnierza dostosowują się do różnorodnych materiałów (stalowa stal, stop aluminium) i projekty części - od małych paneli urządzeń (np. Otwory do drzwi lodówki) po duże części samochodowe.
Typowe zastosowania
Produkcja motoryzacyjna: Tworzy otwory kołnierzowe w stalowym/aluminiowym podwoziu do połączeń przykręconych lub w panelach drzwi do wiązek przewodów - płyty zapobiegają zużycie otworów z wibracji.
Aerospace: przetwarza cienkie arkusze aluminiowe (1 mm - 3 mm) w przypadku paneli wewnętrznych samolotów, uderzające otwory z kołnierzami dla nitów, które utrzymują integralność strukturalną na dużych wysokościach.
Produkcja urządzeń: uderzenia i kołnierze arkusze ze stali nierdzewnej do pralki/osłonek suszarki - złożone otwory umożliwiają bezpieczne dopasowanie rur lub elementów elektrycznych.
Konstrukcja: przetwarza arkusze stalowe do kanałów HVAC, tworząc otwory kołnierzowe do połączeń rur, które zapewniają szczelne uszczelki i zmniejszają wyciek.
Wskazówki dotyczące operacyjne i bezpieczeństwa
Kalibracja narzędzia: Codziennie sprawdzaj ostrość strukuńca i wyrównanie narzędzia kołnierza - wybijanie uderzeń powodują szorstkie otwory; Niezłagane narzędzia do rozkładania tworzą nierówne krawędzie. Wymień narzędzia po ponad 1000 cykli (dla grubej stali).
Konfiguracja materiału: dopasuj siłę uderzenia i ciśnienie kołnierza do materiału - dużo siły wygina cienkie arkusze; Zbyt mało liści niepełne kołnierze. Przed pełną produkcją przetestuj arkusze złomu.
Środki bezpieczeństwa: Zainstaluj zasłony bezpieczeństwa wokół obszaru roboczego; Użyj przystanków awaryjnych, aby zatrzymać działalność, jeśli arkusze zacięte. Operatorzy muszą nosić rękawiczki i szklanki bezpieczeństwa, aby uniknąć metalowych wiórów.
Walidacja programu: Symuluj program CNC (bez zaangażowania narzędzi) w celu weryfikacji pozycji otworu/kołnierza - kosztowne błędy na pełnych arkuszach.
Wytyczne dotyczące konserwacji
Czyste uderzenie umiera i narzędzia do kołysania po każdej zmianie, aby usunąć metalowe resztki; Smaruj wieżyczki narzędziowe co tydzień z tłuszrem o wysokiej temperaturze.
Sprawdź węże hydrauliczne (pod kątem uderzeń/pamięci) miesięcznie pod kątem wycieków; Wymień zużyte uszczelki, aby zachować spójną siłę.
Kalibruj kwartalne przewodniki liniowe CNC przy użyciu narzędzi pomiaru laserowego - mizalizację zmniejsza dokładność pozycjonowania.
Podsumowując, maszyna do wykruszczenia otworu i kołnienia CNC na nowo definiuje przetwarzanie blachy, łącząc dwie krytyczne operacje z precyzją i wydajnością. Jest to niezbędne narzędzie dla branż wymagających wysokiej jakości, wzmocnionych części metalowych, umożliwiające oszczędności kosztów i szybsze cykle produkcyjne.
CNC Machine i wkładka
Maszyna uderzenia i rozbijania CNC to nowoczesny sprzęt do przetwarzania blachy, który integruje precyzyjne funkcje wykruszania i rozbijania. Dokładnie kontroluje formę za pomocą komputerowego systemu sterowania numerycznego (CNC), umożliwiając szybkie i precyzyjne wykładowanie i tworzenie operacji na arkuszach metali. Może również ukończyć proces rozbieżności za jednym razem, który służy do tworzenia żeber wzmacniających, krawędzi instalacji lub fazów spawalniczych. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w produkcji produktów takich jak szafki podwozia, windy, drzwi i okna, wsporniki słoneczne i różne kanały wentylacyjne.