Maszyna spawalnicza to wyspecjalizowane narzędzie używane do łączenia dwóch robaków (zwykle metalowych, plastikowych lub termoplastycznych rur/arkuszy) wzdłuż ich płaskich, przeciwnych końców (połączeń tyłka) przez ciepło, ciśnienie lub oba. Eliminuje potrzebę dodatkowych wypełniaczy, tworzenia silnych, odpornych na wycieki wiązań krytycznych w budownictwie, produkcji i hydraulice.
Istnieją dwa podstawowe typy: spawacze na tyłek termiczne i spawacze w tyłek oporu. Modele termiczne (wspólne dla tworzyw sztucznych) podgrzewaj końce obrabian z gorącą płytą, aż będą stopione, a następnie naciskają je, aby połączyć się podczas ostygnięcia. Spawacze oporowe (dla metali) przechodzą prąd elektryczny przez staw, wytwarzając ciepło poprzez opór elektryczny, jednocześnie stosując ciśnienie w celu wykuwania wiązania - idealnego dla stali, aluminium i miedzi.
Kluczowe elementy obejmują zaciski szczęki (w celu zabezpieczenia obrabianych), element grzewczy (płyta gorąca lub elektroda), system zastosowania ciśnienia (hydrauliczny, pneumatyczny lub manualny) oraz kontrole temperatury/ciśnienia dla precyzji. Nowoczesne jednostki często zawierają wyświetlacze cyfrowe dla spójnego ustawienia parametrów, zmniejszając błąd ludzki.
Aplikacje obejmują branże: hydraulika wykorzystuje plastikowe spawacze tyłka do rur PVC/PE; Produkcja motoryzacyjna łączy komponenty metalowe; Błędność konstrukcji stalowych prętów lub wiązek konstrukcyjnych. Jego zalety obejmują wysoką siłę stawów, opłacalność (bez wypełniaczy) oraz przydatność zarówno do naprawy na małą skalę, jak i produkcji na dużą skalę. Właściwe działanie wymaga kontroli kompatybilności materiału i przestrzegania wytycznych temperatury/ciśnienia w celu zapewnienia integralności łącznej.