Automatyczne giętarki powrotu
(Łącznie 1 produktów)-
Min. Zamówienie:1Automatyczna giętarka do włosów do lamp chłodniczych: Pioneer automatyzacji do przetwarzania lamp chłodniczych W precyzyjnym łańcuchu produkcji urządzeń chłodniczych każdy element sprzętu odgrywa kluczową rolę w odpowiednim połączeniu. Maszyna...
Automatyczna giętka powracająca to wyspecjalizowany zautomatyzowany sprzęt zaprojektowany w celu zgięcia metalowych przewodów, rur lub profili (np. Miedzi, stali, aluminium) w predefiniowane kształty (90 °, 180 °, niestandardowe kąty) i automatycznie resetować mechanizm zginania do pozycji początkowej po każdym cyklu. Jest to kamień węgielny w branżach takich jak motoryzacyjny (wiązki przewodów), elektryczne (komponenty silnika) i HVAC (rurki), usprawnianie produkcji z minimalną manualną interwencją.
Podstawowy projekt i mechanizm roboczy
U podstaw Bender integruje trzy kluczowe systemy:
System zasilający: automatycznie zasila materiały (drut/rurka) do strefy zginającej za pośrednictwem rolki lub chwytaków, zapewniając spójne pozycjonowanie materiału - krytyczny dla jednolitych zakrętów.
Jednostka zginająca: napędzana silnikiem, hydrauliczną lub pneumatyczną, wykorzystuje matryce wymienne (dopasowana średnica/grubość materiału) do wykonania precyzyjnych zakrętów. Rozmiary matrycy zwykle wynoszą od 0,3 mm do 10 mm dla przewodów i 2 mm do 20 mm dla rur.
Automatyczny mechanizm powrotu: funkcja definiująca. Po zakładzie, obciążony sprężyn, zmotoryzowany reset lub hydrauliczne odwrotne działanie przyciąga ramię zginające/umrzeć z powrotem do jego początkowej pozycji. Eliminuje to ręczne resetowanie, czas cyklu cięcia o 40–60% w porównaniu z zakręcami bez zwrotnicy.
Większość modeli obejmuje cyfrowy panel sterowania do ustawiania parametrów (kąt zgięcia, prędkość, długość podawania materiału) i przechowywać do 50+ programów zginających w celu szybkiego przełączania zadań.
Kluczowe zalety
Wydajność cyklu: Automatyczne powrót skraca czas bezczynności między zakrętami, idealny do produkcji o dużej objętości (500–5 000 części/godzinę), instrukcji zewnętrznej lub półoutomatycznych alternatyw.
Spójność zgięcia: Zautomatyzowane podawanie i zwrot zapewniają identyczną dokładność kąta (± 0,1 ° Typowa tolerancja) między partiami, kluczowe dla części wymagających ciasnych napasów (np. Czujniki samochodowe, złącza elektryczne).
Wygoda operatora: Zmniejsza powtarzające się zadania ręczne (np. Odciąganie ramion zginających), obniżenie zmęczenia operatora i wymagania dotyczące umiejętności - szkolenie podstawowe wystarczy do działania.
Redukcja odpadów: precyzyjna kontrola parametrów minimalizuje złom materiału z niewspółosiowych zakrętów, zmniejszając prędkości odpadów do <2% w zoptymalizowanych konfiguracjach.
Wszechstronność: wymienne matryce i programowalne ustawienia dostosowują się do różnorodnych materiałów (przewody, rurki z cienkimi ścianami, płaskie profile) i typów zgięcia (jednokątne, wielozadaniowe).
Typowe zastosowania
Automotive: zginanie miedzianych/aluminiowych przewodów do wiązek przewodów silnikowych lub cienki stalowe rurki do linii paliwowych/powietrznych, zapewniając kompatybilność z ciasnymi przestrzeniami z podkładu.
Inżynieria elektryczna: tworzenie pinów drutu w kształcie litery U lub w kształcie litery L do wyłączników lub uzwojeń stojana dla silników o wysokiej wydajności, w których jednolite kąty zgięcia gwarantują wydajność elektryczną.
HVAC & instalacja wodno-kanalizacyjna: zginanie miedzianych rur dla linii czynnika chłodniczego lub rur wodnych, tworząc gładkie, wolne od szczelności zakręty, które unikają spadków ciśnienia.
Towary konsumpcyjne: kształtowanie ramek do mebli (np. Nogi krzesła) lub metalowe klipy do urządzeń gospodarstwa domowego, utrzymanie spójności estetycznej i funkcjonalnej.
Wytyczne operacyjne i bezpieczeństwa
Kontrola przedoperacyjna: Sprawdź wyrównanie matrycy, kompatybilność materiału (dopasowanie wielkości matrycy do średnicy drutu/rurki) i przetestuj mechanizm powrotu pod kątem gładkości.
Środki bezpieczeństwa: Wyposaż się w przyciski zatrzymania awaryjnego, strażników bezpieczeństwa wokół ruchomych części i rękawiczek operatora, aby zapobiec urazom lub zaczepom materialnym.
Konserwacja: Clean umiera po 8–10 godzinach użytkowania do usuwania metalowych wiórów; smaruj mechanizm powrotu co miesiąc; Kalibruj ustawienia kątowe kwartalnie dla trwałej precyzji.
Zasadniczo automatyczne giętarki powracające łączy prędkość, precyzję i łatwość użytkowania, co czyni go niezbędnym narzędziem dla producentów mających na celu zwiększenie wydajności przy jednoczesnym utrzymaniu ścisłych standardów jakości w tworzeniu drutu i rur.
Automatyczna giętka powrotna
W pełni automatyczna maszyna do formowania tylnego jest inteligentnym urządzeniem specjalnie zaprojektowanym do przemysłu chłodnictwa, motoryzacyjnego i HVAC, stosowanego do precyzyjnego przetwarzania metalowych rur w kształcie litery U/w kształcie litery L, takich jak rurki miedziane i rurki aluminiowe. Sprzęt ten przyjmuje system napędu serwo i kontrolę łączenia wielopasmowego, w połączeniu z formami o wysokiej sznurku, aby osiągnąć precyzyjne zginanie pod kątem złożonym, zapewniając spójne wymiary zgiętych rur i bez zmarszczek lub deformacji.