Automatyczna maszyna do rysowania rur miedzianych
(Łącznie 1 produktów)-
Min. Zamówienie:1Automatyczna maszyna do rysowania rur miedzianych do rur HVAC: wydajny ekspert w przetwarzaniu miedzianych rur dla HVAC W systemach HVAC jakość rur miedzianych wpływa bezpośrednio na wydajność transmisji ciepła i zimnych mediów oraz stabilność...
Automatyczna maszyna do rysowania rur miedzianych to specjalistyczne urządzenie przemysłowe zaprojektowane w celu zmniejszenia średnicy, dostosowania grubości ściany i poprawy powierzchni rur miedzianych poprzez ciągły, zautomatyzowany proces rysowania. Przekształca surowe rurki miedziane (lub cewki) w precyzyjne, jednolite produkty-krytyczne dla branż takich jak hydraulika, HVAC, elektronika i motoryzacja, gdzie niezbędna jest przewodność miedzi i odporność na korozję.
Podstawowa zasada pracy i kluczowe elementy
Maszyna wykonuje zautomatyzowane rysunek poprzez sekwencyjny, kontrolowany proces, obsługiwany przez kluczowe systemy:
Uszkodzący/podawanie: dla cewek rur miedzianych (wspólna średnica wejściowa: 10 mm - 50 mm), zmotoryzowany unoroiller zasila rurę do maszyny ze stałą prędkością (1–8 m/minutę). W przypadku prostych surowych rur hydrauliczny popychacz zapewnia spójny przepływ materiału, unikając poślizgu.
Zespół matrycy: element rdzenia - umiera z węgla wolframowego z przepuszczalnym (z precyzyjnymi otworami wewnętrznymi), które zmniejszają średnicę rury. Wiele stacji matrycy (2–6) jest często stosowanych do stopniowej redukcji (każda stacja przecina średnicę o 5–15%), zapobiegając pękanie miedzi (miedź jest plastyczna, ale podatna na uszkodzenie nagłej deformacji).
Jednostka wyżarzania (opcjonalnie): Po każdym etapie rysunku niektóre modele podgrzewają rurę miedzianą (300–500 ° C), aby ją zmiękczyć - wiązanie naprężeń wewnętrznych z rysowania, co utrzymuje elastyczność rur (krytyczna dla rur HVAC, które wymagają zginania) i zapobiega kruchości.
System chłodzenia i smarowania: spracza smar na bazie wody podczas rysowania w celu zmniejszenia tarcia między matrycą a miedzią, zapobiegając przegrzaniu i zużyciu matrycy. System chłodzenia po wyciągnięciu (powietrze lub woda) stabilizuje wymiary rury.
Rozmiar i cięcie: czujnik o średnicy lasera monitoruje końcowy rozmiar rury (tolerancja: ± 0,05 mm); Po osiągnięciu ustawionej długości zautomatyzowany noża (piła okrągła lub ścinanie) przycina rurę, z cyfrowym enkoderem zapewniającym dokładność długości (± 0,3 mm).
Kluczowe zalety
Kontrola precyzyjna: Zautomatyzowane wyrównanie matrycy i rozmiar lasera zapewniają jednolitą średnicę i grubość ściany w różnych partiach - krytyczny dla rur hydraulicznych (aby uniknąć nieszczelnych połączeń) i elektronicznych radiatorów (dla spójnego przenoszenia ciepła).
Wysoka wydajność: Ciągłe procesy rysowania 500–2 000 metrów rur miedzianych na godzinę, 3–5x szybciej niż rysunek ręczny. Zautomatyzowane karmienie i cięcie eliminują przestoje z obsługi materiałów ręcznych.
Ulepszenie jakości materiału: Zmniejsza wady powierzchni (zadrapania, nierównomierność) poprzez smarowanie i wypolerowane matryce; Opcjonalne wyżarzanie poprawia właściwości mechaniczne miedzi, przedłużając żywotność obsługi rur.
Wszechstronność: wymienne matryce dostosowują się do różnych średnic wyjściowych (2 mm - 30 mm) i grubości ściany (0,5 mm - 5 mm), dopasowanie różnorodnych zastosowań - od cienkich przewodów elektronicznych po grube rury hydrauliczne.
Typowe zastosowania
Handlowe i sanitarne: wytwarza cienkościenne rurki miedziane (średnica 10 mm-20 mm) dla linii zaopatrzenia w wodę mieszkalną-ich gładka wewnętrzna powierzchnia zmniejsza utratę ciśnienia wody i zapobiega gromadzeniu się skali.
HVAC i chłodzenie: produkuje rurki miedziane średniej średnicy (8 mm --15 mm) dla linii czynników chłodniczych-wersje jednorazowe utrzymują elastyczność w zginaniu w kształtach 3D (np. Cewki parownika AC).
Electronics: Tworzy ultracienne rurki miedziane (2 mm-5 mm) dla radiatorów w komputerach lub smartfonach-średnica wykonywania zapewnia ciasne pasy do elementów elektronicznych, optymalizując rozpraszanie ciepła.
Automotive: wytwarza rurki miedziane (6 mm --12 mm) dla linii hamulcowych lub systemów wtrysku paliwa - siła z kontrolowanego rysunku zapewnia odporność na wibracje i ciśnienie.
Wskazówki dotyczące operacyjne i bezpieczeństwa
Konserwacja matrycy: Sprawdź umiera pod kątem zużycia po ponad 1000 metrów rysunku - zużyty umiera, aby uniknąć nierównej średnicy. Polskie otwory wewnętrzne matryce co miesiąc, aby utrzymać gładkość powierzchni.
Zarządzanie smarą: codziennie sprawdzaj poziomy smaru; Użyj smarów kompatybilnych z miedzi (unikaj kwaśnych wzorów powodujących korozję). Wymień smar co 200 godzin pracy.
Środki bezpieczeństwa: Zainstaluj osłony bezpieczeństwa wokół stref rysowania i cięcia; Użyj przystanków awaryjnych, aby zatrzymać działanie, jeśli zacięje rurę. Operatorzy muszą nosić rękawiczki oporne na ciepło (w przypadku jednostek wyżarzania) i okularów bezpieczeństwa.
Kalibracja: co tydzień kalibruj czujnik średnicy lasera; Dostosuj prędkość rysowania w oparciu o grubość rur miedzianych (wolniejsza prędkość dla grubszych rur, aby zapobiec deformacji).
Wytyczne dotyczące konserwacji
Cotygodniowe usuwanie filtrów układu chłodzącego, aby usunąć miedziane kurz i pozostałości smarne.
Smaruj wałki karmiące i łopatki noża co miesiąc za pomocą tłuszczu przemysłowego.
Sprawdź kwartalne elementy ogrzewania jednostki wyżarzania pod kątem szkód; Wymień wadliwe części, aby zapewnić stałą temperaturę.
Podsumowując, automatyczna maszyna do pobierania rur miedzianych jest kamieniem węgielnym produkcji rur miedzianych, scalania precyzji, wydajności i poprawy jakości. Umożliwia produkcję wysokowydajnych rur miedzianych, które spełniają ścisłe standardy branżowe, co czyni ją niezbędną dla sektorów polegających na unikalnych właściwościach miedzi.
Automatyczna maszyna do rysowania rur miedzianych
Automatyczne maszyny do pobierania rur miedzianych to wyspecjalizowane systemy przemysłowe zaprojektowane do przekształcania surowych kęsów miedzianych lub wstępnie uformowanych rur w bezszwowe, wysoko precyzyjne rury o wymagających wymiarach i wykończeniach powierzchni. Ten zautomatyzowany proces ma kluczowe znaczenie dla wytwarzania rur miedzianych stosowanych w systemach HVAC, chłodzenia, instalacji hydraulicznej i zastosowaniach elektrycznych.