Maszyny spawalnicze prądu przemiennego są szeroko stosowanymi urządzeniami w produkcji metalowej, wykorzystując prąd naprzemienny do tworzenia silnych, zlokalizowanych spoin. Są integralne dla branż, takich jak motoryzacyjna, elektroniczna i urządzeń, o wartości ich wydajności i niezawodności.
Zasada pracy: Maszyny te działają, przekazując prąd naprzemiennie przez nakładające się metalowe obrabiarki zaciśnięte między dwiema elektrodami. Rezystancja w punktach styku generuje intensywne ciepło (zwykle 800–1500 ° C), topiąc metalowe powierzchnie. Jednoczesne ciśnienie z elektrod łączy stopione obszary, tworząc bryłowy spawał, gdy prąd zatrzymuje się i metal chłodzi.
Kluczowe elementy: Typowy spawacz prądu przemiennego zawiera transformator do konwersji AC o wysokim napięciu na elektrody o niskim napięciu, wyjściowe o wysokiej prądu, miedzi lub miedzi-mocne do zastosowania przewodności i ciśnienia, mechanizm zacisku oraz panel sterowania w celu dostosowania parametrów, takich jak czas spawania, intensywność prądu i ciśnienie. Systemy chłodzenia wody są często zintegrowane, aby zapobiec przegrzaniu elektrody podczas długotrwałego użytkowania.
Rodzaje i zastosowania: obejmują one przenośne jednostki ręczne do małych napraw do dużych zautomatyzowanych systemów w liniach produkcyjnych. Wspólne zastosowania obejmują połączenie blachy w organach samochodowych, montaż komponentów elektrycznych i produkcję mebli metalowych. Ich zdolność do tworzenia szybkich, czystych spoin bez materiałów wypełniających sprawia, że są idealne do produkcji o dużej objętości.
Zalety techniczne: Spawacze punktowe prądu przemiennego oferują szybki czas cyklu (często w sekundzie za spoiny), spójne wyniki i niskie koszty operacyjne. Są one energooszczędne w porównaniu z innymi metodami spawania i wymagają minimalnego szkolenia operatora. Prostota ich projektu zapewnia również łatwą konserwację i trwałość.
Rozważania: Chociaż są bardzo skuteczne w przypadku metali przewodzących cienki i średnio rozmieszczonych (stal, aluminium), są one mniej odpowiednie dla grubych materiałów lub stopów niekondukcyjnych. Właściwa konserwacja elektrody ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości spoiny, ponieważ zużyte elektrody mogą powodować słabe połączenia lub niespójne ogrzewanie.