Maszyna zginająca rur 3D
(Łącznie 1 produktów)-
Min. Zamówienie:1Maszyna zginająca rurki CNC 3D do rur przemysłowych: Precision Master trójwymiarowego formowania rur przemysłowych W złożonym układzie przemysłowych systemów rurociągów dokładność trójwymiarowego zginania bezpośrednio określa wydajność przepływu i...
Maszyna zginająca rur 3D to zaawansowane urządzenie przemysłowe zaprojektowane do zginania metalowych, plastikowych lub kompozytowych rury w skomplikowane kształty 3D (np. Krzywe wielopasmowe, helisy lub geometrie niestandardowe) z dużą dokładnością. W przeciwieństwie do giętarów 2D, które tworzą tylko płaskie zakręty, manipuluje rurami wzdłuż osi X, Y i Z, dzięki czemu jest niezbędny dla branż potrzebujących złożonych układów rur - takich jak motoryzacyjny, lotniczy i HVAC.
Podstawowa zasada pracy i kluczowa technologia
Maszyna osiąga zginanie 3D poprzez synergię zaawansowanych komponentów i systemów sterowania:
System ruchu wielopasmowego: zawiera 3–6 programowalnych osi (obrotowe i liniowe), które dostosowują pozycję i kąt zginania rury w czasie rzeczywistym. Na przykład 5-osiowy model może obracać rurę (oś C) podczas zginania (osi B) i materiału zasilającego (osi x), umożliwiając złożone krzywe.
Mechanizm zginania: wykorzystuje projekty bezkładki lub krocza:
Zgięcie trzpienia: wkłada metalowy trzpień do rury podczas zginania, aby zapobiec zapadnięciu się-krytyczny dla rur cienkościennych (średnica: 3 mm --100 mm) jak aluminiowe rurki lotnicze. Tolerancja kąta zakrętu: ± 0,1 °.
Zgięcie bez trzciny: opiera się na precyzyjnym ciśnieniu rolkowym dla sztywnych rur (np. Grubej stali), odpowiednich do prostszych kształtów 3D i unikania zużycia trzpienia.
System sterowania CNC: wyposażony w cyfrowy panel, który przechowuje ponad 100 programów zginających. Użytkownicy wprowadzają modele 3D CAD lub koordynują dane, a system automatyzuje ruch osi, zapewniając powtarzalną dokładność między partiami.
Podawanie i zaciskanie materiałów: Podajniki zmotoryzowane dostarczają rury z regulowanymi prędkościami (0,5–5 m/minutę); Zaciski hydrauliczne zabezpieczają rurę podczas zginania, aby zapobiec poślizgowi.
Kluczowe zalety
Złożone możliwości kształtu: tworzy geometrie 3D (np. S-Curves dla wydechów motoryzacyjnych, śrubowe cewki dla wymienników ciepła HVAC), których zginanie 2D nie mogą osiągnąć, zmniejszając potrzebę połączeń rur (mniej połączeń oznacza niższe ryzyko upływu).
Wysoka precyzja: kontrola CNC i ruch wielopasmowy zapewniają spójne kąty zgięcia, promienie i pozycjonowanie przestrzenne (± 0,2 mm dla wymiarów liniowych), spełniające surowe standardy branżowe (np. Aerospace AS9100).
Wzmocnienie wydajności: automatyzuje zginanie 3D w jednej konfiguracji, skracanie czasu produkcji o 50–70% w porównaniu z ręcznym zginaniem + montaż. Na przykład 3D motoryzacyjna linia paliwowa może być wygięta w 2–3 minuty vs. ponad 10 minut za pomocą tradycyjnych metod.
Wszechstronność materiału: obsługuje różnorodne rury-metal (stal, miedź, tytan), plastik (PVC, PPR) i kompozyt (wzmocniony włóknem węglowym)-z wymiennym oprzyrządowaniem (matryce zginające, zaciski).
Typowe zastosowania
Automotive: zakręca rur stalowy/aluminiowy w kształcie 3D dla układów wydechowych, linii paliwowych lub linii hamulcowych-w optymalizacji przepływu płynu/gazu.
Aerospace: Produkuje rurki 3D tytanowe lub aluminiowe do systemów hydraulicznych samolotów lub kolektora paliwa, w których krytyczne są redukcja masy i szczelność.
HVAC i chłodzenie: tworzy spiralne cewki 3D dla parowników/kondensatorów, maksymalizację obszaru wymiany ciepła w kompaktowych jednostkach (np. Systemy AC mieszkalnych).
Urządzenia medyczne: zakręca rury ze stali nierdzewnej małej średnicy (3–10 mm) w kształty 3D dla instrumentów chirurgicznych lub sprzętu diagnostycznego, zapewniając biokompatybilność i precyzję.
Wskazówki dotyczące operacyjne i bezpieczeństwa
Walidacja programu: Programy zginania testów z próbkami rur przed pełną produkcją-całkowitą prędkości osi lub ciśnienie, aby uniknąć odkształcenia rur (np. King w cienkościennych rurkach).
Wybór narzędzi: Dopasowanie zginania umierają do średnicy i materiału rur-EG, Użyj stalowych matryc do rur tytanowych, matryc kompatybilnych z plastikiem dla PVC.
Środki bezpieczeństwa: Zainstaluj ochroniarzy wokół ruchomych osi; Użyj przystanków awaryjnych, aby zatrzymać działanie, jeśli wystąpi poślizg rury. Operatorzy muszą nosić rękawiczki i szklanki bezpieczeństwa, aby zapobiec obrażeniom wiązań metalowych.
Kalibracja: Miesięczne kalibruj ruch wielopasmowy przy użyciu narzędzi pomiaru laserowego-MISALIGNEME powoduje błędy kształtu 3D.
Wytyczne dotyczące konserwacji
Czyste zginanie umiera i mandrels po 100+ operacjach w celu usunięcia pozostałości materiałowych.
Smaruj przekładnie osi i zaciski hydrauliczne co tydzień z wysokowydajnym tłuszrem.
Sprawdź kwartalne oprogramowanie systemowe CNC pod kątem aktualizacji; tworzenie kopii zapasowych programów zginania, aby zapobiec utratę danych.
Podsumowując, maszyna do zginania rur 3D rewolucjonizuje złożone formowanie rur, połączenie precyzji, wydajności i wszechstronności. Jest to niezbędne narzędzie dla branż wymagających wysokiej jakości rur 3D, umożliwiające innowacje w zakresie projektowania produktu przy jednoczesnym spełnieniu standardów wydajności.
Maszyna zginania rur 3D
Maszyny zginające rur 3D to zaawansowane narzędzia przemysłowe zaprojektowane do kształtowania rur i rur w skomplikowane trzywymiarowe geometrie z dużą precyzją. Maszyny te wykorzystują technologię sterowania numerycznego komputerowego (CNC) do manipulowania rurami wzdłuż wielu osi, tworząc złożone krzywe, spirale i wieloosobowe zakręty, które są kluczowe dla zastosowań w systemach lotniczych, motoryzacyjnych, architektury i płynów.